澆注及模塑材料澆注材料按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。

模塑材料應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經供需雙方協商。硬質成型件對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。