一、產品結構

1.雙層玻璃釜體：由高硼硅玻璃制成，內外兩層玻璃之間形成一個密閉的空間，可注入加熱或冷卻介質，實現對反應物料的精確溫度控制。玻璃材質透明，便于觀察反應過程中的物料變化。

2.攪拌系統：包括攪拌槳、攪拌軸和攪拌電機。攪拌槳的形狀和尺寸根據反應需求進行設計，常見的有錨式、槳式、渦輪式等，能夠確保物料在反應釜內充分混合。攪拌電機一般采用無級調速，可根據反應要求調節攪拌速度。

3.密封裝置：通常采用機械密封或磁力密封。機械密封依靠密封面的緊密貼合來防止物料泄漏；磁力密封則利用磁力傳遞扭矩，實現攪拌軸的無接觸密封，避免了因密封件磨損而導致的泄漏問題，特別適用于高真空、高純度的反應體系。

4.溫度控制系統：由溫度傳感器、溫度控制器和加熱或冷卻設備組成。溫度傳感器實時監測反應釜內的溫度，并將信號反饋給溫度控制器，控制器根據設定的溫度值自動調節加熱或冷卻設備的工作狀態，保持反應溫度的穩定。

5.真空系統：配備真空泵和真空閥門，可將反應釜內抽至一定的真空度，滿足一些需要在真空條件下進行的反應。

6.進料和出料裝置：設有進料口和出料口，進料口一般位于反應釜的頂部，方便添加固體或液體物料；出料口位于反應釜的底部，便于反應結束后排出物料。

二、工作原理

1.加熱或冷卻：通過向雙層玻璃之間的夾套中注入加熱介質（如熱水、熱油）或冷卻介質（如冷水、冷卻液），利用熱傳導原理，使反應釜內的物料達到所需的反應溫度。

攪拌混合：攪拌電機驅動攪拌軸和攪拌槳旋轉，對反應物料進行攪拌，使物料充分混合，提高反應速率和反應的均勻性。

2.真空操作：當需要在真空條件下進行反應時，開啟真空泵，通過真空閥門將反應釜內的空氣抽出，達到所需的真空度，以滿足反應的特殊要求。

三、應用領域

1.化學合成：可用于各種有機合成、無機合成反應，如酯化反應、縮合反應、加成反應等。

2.生物制藥：在藥物研發和生產過程中，用于細胞培養、發酵、提取等工藝。

3.材料科學：制備納米材料、復合材料、功能材料等，如溶膠 - 凝膠法制備陶瓷材料、聚合物合成等。

4.食品工業：用于食品添加劑的合成、食品原料的提取和濃縮等。

5.精細化工：生產精細化學品，如香料、染料、表面活性劑等。

四、產品優勢

1.可視化操作：玻璃材質的釜體透明，能夠清晰觀察反應過程，及時掌握反應進度和物料變化。

2.溫度控制精準：雙層夾套設計配合先進的溫度控制系統，可實現對反應溫度的精確控制，溫度波動范圍小。

3.密封性能好：機械密封或磁力密封裝置確保了反應釜的高密封性能，防止物料泄漏和外界雜質進入。

4.適用范圍廣：可在常壓、真空或壓力條件下進行反應，適用于多種類型的化學反應和工藝過程。

5.清洗方便：玻璃材質表面光滑，不易粘附物料，清洗時只需用合適的溶劑進行沖洗即可，減少了清洗時間和勞動強度。