5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應(yīng)平行于試件的長邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見圖1b),表板的紋理應(yīng)平行于試件的長邊,中間層應(yīng)平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應(yīng)按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強(qiáng)度,但是兩種試件所得的值不能進(jìn)行比較。2層試件測試用于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當(dāng)事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時(shí)間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時(shí)間后,3個(gè)一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標(biāo)記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標(biāo)記時(shí),基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進(jìn)行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強(qiáng)度。切割

槽口標(biāo)記到第2道膠線。當(dāng)基板做完標(biāo)記后,從基板上分別鋸下每個(gè)待測試件。按序給每個(gè)待測試件

進(jìn)行編號,且要標(biāo)明不同的基板。在做相關(guān)測試時(shí),保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環(huán)境條件下直至測試。但試件切割時(shí)例外。

8試驗(yàn)步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗(yàn)機(jī)(4.2.3)中的一對活動(dòng)夾具中,使成一條直線，

試件中心應(yīng)通過試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學(xué)試驗(yàn)夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機(jī)器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內(nèi)完成。

8.2 記錄每個(gè)試件破壞時(shí)的大載荷和木破率,數(shù)據(jù)估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗(yàn)結(jié)果

9.1試驗(yàn)結(jié)果以每個(gè)試件破壞時(shí)的大破壞載荷(單位:N),剪切強(qiáng)度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計(jì)算試件破壞時(shí)的拉伸剪切強(qiáng)度平均值工和其標(biāo)準(zhǔn)偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強(qiáng)度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個(gè)試件的拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個(gè)數(shù)。