工業(yè)領域中，要測量液位，除了投入式液位計的靜壓液位測量外，還有許多其他的方式。浮球液位計是一種依靠浮力原理測量液位的方法。通常是通過浮球與刻度尺配合的方式，使觀測者能夠直觀讀取液位的高度。優(yōu)點：能夠快速、直觀地讀數(shù);價格低廉;安裝簡便。缺點：精度低;安裝受容器形狀結(jié)構(gòu)的限制比較大;不適合用于腐蝕性強、有危險性的介質(zhì);無法實現(xiàn)遠傳和調(diào)節(jié)。磁翻板液位計是靠安裝在容器內(nèi)部的磁力浮子，帶動容器外部的磁力翻板翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)信號轉(zhuǎn)換和液位顯示。優(yōu)點：能夠快速、直觀地讀數(shù);價格較低;可實現(xiàn)遠傳和調(diào)節(jié)。缺點：精度低;安裝復雜;量程限制;安裝體積比較大。電容式液位傳感器是利用電容兩板間電容值變化測量液面的高低。優(yōu)點：體積較小，容易實現(xiàn)遠傳和調(diào)節(jié);適用于具有腐蝕性和高壓介質(zhì)。缺點：介質(zhì)和液面上部的介電常數(shù)必須保持恒定才能準確測量;測量范圍受金屬棒長度限制;對容器材質(zhì)有較高的要求;被測介質(zhì)具有導電性。雷達液位計是通過探測自身發(fā)出的微波(波長很短的電磁波)被液面反射后的信息換算液/物面位置。優(yōu)點：可以測量壓力容器內(nèi)液位，可以忽略高溫、高壓、結(jié)垢和冷凝物的影響;精度較高;與介質(zhì)無直接接觸;耐腐蝕性強;可在真空環(huán)境中使用;安裝簡便。缺點：價格昂貴;受容器幾何結(jié)構(gòu)和材料特性影響;容易受電磁波干擾。超聲波液位計是通過探測自身發(fā)出的超聲波被液面反射后的信號換算液/物面位置的。優(yōu)點：與介質(zhì)無直接接觸;耐腐蝕性強;精度較高;安裝簡便。缺點：價格比較昂貴;超聲波受傳輸媒介的氣體成分影響較大;受容器幾何結(jié)構(gòu)特性影響較大;不適用于有氣泡或懸浮物的介質(zhì);容易受電磁波干擾。氣泡法是通過氣源從容器底部向介質(zhì)內(nèi)充氣。供氣系統(tǒng)內(nèi)的吹氣壓力只有與容器底部的液體靜壓平衡時，氣體才會從氣管內(nèi)進入容器形成氣泡。這時測量供氣系統(tǒng)內(nèi)的氣壓可換算出測量點的靜壓，進而得到液位值。優(yōu)點：耐腐蝕性強;能夠測量高溫介質(zhì)。缺點：維護費用較高;精度較低。

雙色液位計是一種簡單而可靠的液體測量工具，廣泛應用于各種工業(yè)領域和應用場景。它通過一個透明的管狀容器，其中填充著一種特殊的雙色液體，實現(xiàn)對液體高度的測量和顯示。

雙色液位計的工作原理非常簡單，基于液體的比重差異原理。在透明的管狀容器內(nèi)，設置了兩種不同顏色的液體，通常為紅色和白色。當液位低于某個位置時，白色液體會完全填滿整個管道；而當液位高于該位置時，紅色液體則會開始展現(xiàn)出來。

通過觀察管道中液體的顏色變化，可以確定液體的高度。通常，雙色液位計上方和下方都有刻度線，用于準確讀取液體的高度。操作人員只需簡單地觀察液面位置，就能迅速獲得液位信息。

雙色液位計具有許多優(yōu)點。首先，它具有直觀性和易讀性，通過顏色變化可立即得知液位高度，無須使用其他儀器或設備進行進一步的測量。其次，雙色液位計無需電源供應，不需要復雜的安裝和維護，使用非常方便。此外，它對各種液體介質(zhì)具有較好的適應性，可以在不同的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。

然而，雙色液位計也存在一些限制。主要的挑戰(zhàn)之一是可見光范圍內(nèi)的限制。由于其基于顏色變化的原理，如果液體本身是不透明的、太渾濁或者液面高度接近管道直徑，就可能影響到準確的測量結(jié)果。此外，在高溫、高壓或腐蝕性環(huán)境下使用時，雙色液位計可能需要采取一些額外的保護措施。

總體而言，雙色液位計作為一種簡單、直觀的液位測量工具，廣泛應用于石化、化工、能源、制藥等行業(yè)。它提供了一種經(jīng)濟實用的液位監(jiān)測方式，并在工藝控制、安全保護和設備維護方面發(fā)揮著重要作用。在選擇和使用雙色液位計時，需要根據(jù)實際需求、工作環(huán)境和特殊要求進行合理的設計和安裝，以確保準確、可靠地測量液體高度。

X-RAY檢查: 
X-RAY射線又稱倫琴射線，一種波長很短的電磁輻射，由德國物理學家倫琴在1895年發(fā)現(xiàn)。一般指電子能量發(fā)生很大變化時放出的短波輻射，能透過許多普通光不能透過的固態(tài)物質(zhì)。利用可靠性分析室里的X-RAY分析儀，可檢查產(chǎn)品的金絲情況和樹脂體內(nèi)氣孔情況，以及芯片下面導電膠內(nèi)的氣泡，導電膠的分布范圍情況。 
X-RAY檢查原則 
 
不良情況     原因或責任者  
球脫      組裝  
點脫      如大量點脫是同一只腳，則為組裝不良。如點脫金絲形狀較規(guī)則，則為組裝或包封之前L/F變形，運轉(zhuǎn)過程中震動，上料框架牽拉過大，L/F打在予熱臺上動作大，兩道工序都要檢查。如點脫金絲弧度和旁邊的金絲弧度差不多，則為組裝造成。  
整體沖歪，亂，斷     為包封不良，原因為吹模不盡，料餅沾有生粉，予熱不當或不均勻，工藝參數(shù)不當，洗模異常從而導致模塑料在型腔中流動異常。  
個別金絲斷     組裝擦斷或產(chǎn)品使用時金絲熔斷。  
只有局部沖歪     多數(shù)為包封定位時動作過大，牽拉上料框架時造成，也有部份為內(nèi)部氣泡造成。  
金絲相碰     弧度正常，小于正常沖歪率時，為裝片或焊點位置欠妥  
內(nèi)焊腳偏移     多數(shù)為組裝碰到內(nèi)引腳。  
塌絲     多數(shù)為排片時碰到。  
導電膠分布情況     應比芯片面積稍大，且呈基本對稱情形。 
 
超聲清洗: 
 
清洗僅用來分析電性能有異常的，失效可能與外殼或芯片表面污染有關的器件。此時應確認封裝無泄漏，目的是清除外殼上的污染物。清洗前應去除表面上任何雜物，再重測電參數(shù)，如仍失效再進行清洗，清洗后現(xiàn)測電參數(shù)，對比清洗前后的電參數(shù)變化。清洗劑應選用不損壞外殼的，通常使用丙酮，乙醇，甲苯，清洗后再使用純水清洗，Z后用丙酮，無水乙醇等脫水，再烘干。清洗要確保不會帶來由于清洗劑而引起的失效。 
超聲檢測分析 
 
SAT—即超聲波形顯示檢查。 
超聲波，指頻率超過20KHZ的聲波（人耳聽不見，頻率低于２０HZ的聲波稱為次聲波），它的典型特征：碰到氣體反射，在不同物質(zhì)分界面產(chǎn)生反射,和光一樣直線傳播。 
SAT就是利用這些超聲波特征來對產(chǎn)品內(nèi)部進行檢測，以確定產(chǎn)品密封性是否符合要求，產(chǎn)品是否有內(nèi)部離層。 
超聲判別原則 
 
芯片表面不可有離層 
鍍銀腳精壓區(qū)域不可有離層 
內(nèi)引腳部分離層相連的面積不可超過膠體正面面積的20%或引腳通過離層相連的腳數(shù)不可超過引腳總數(shù)的1/5　 
芯片四周導電膠造成的離層在做可靠性試驗通過或做Bscan時未超出芯片高度的2/3應認為正常。 
判斷超聲圖片時要以波形為準，要注意對顏色黑白異常區(qū)域的波形檢查  
 
超聲檢查時應注意  
 
對焦一定要對好，可反復調(diào)整，直到掃描出來的圖像很“干脆”，不出現(xiàn)那種零零碎碎的紅點。 
注意增益，掃描出來的圖像不能太亮，也不能太暗。 
注意產(chǎn)品不能放反，產(chǎn)品表面不能有任何如印記之類造成的坑坑洼洼，或其它雜質(zhì)，氣泡。 
探頭有高頻和低頻之分，針對不同產(chǎn)品選用不同的探頭（由分析室工作人員調(diào)整）。通常樹脂體厚的產(chǎn)品，采用低頻探頭，否則采用高頻探頭。因頻率高穿透能力差。 
 
開帽 
 
高分子的樹脂體在熱的濃硝酸（98%）或濃硫酸作用下，被腐去變成易溶于丙酮的低分子化合物，在超聲作用下，低分子化合物被清洗掉，從而露出芯片表層。 
開帽方法： 
取一塊不銹鋼板，上鋪一層薄薄的黃沙（也可不加沙產(chǎn)品直接在鋼板上加熱），放在電爐上加熱，砂溫要達100-1５0度，將產(chǎn)品放在砂子上，芯片正面方向向上，用吸管吸取少量的發(fā)煙硝酸（濃度>98%）。滴在產(chǎn)品表面，這時樹脂表面起化學反應，且冒出氣泡，待反應稍止再滴，這樣連滴5-10滴后，用鑷子夾住，放入盛有丙酮的燒杯中，在超聲機中清洗2-5分鐘后，取出再滴，如此反復，直到露出芯片為止，Z后必須以干凈的丙酮反復清洗確保芯片表面無殘留物。 
將所有產(chǎn)品一次性放入98%的濃硫酸中煮沸。這種方法對于量多且只要看芯片是否破裂的情況較合適。缺點是操作較危險。要掌握要領。 
 
開帽注意點： 
所有一切操作均應在通風柜中進行，且要戴好防酸手套。 
產(chǎn)品開帽越到Z后越要少滴酸，勤清洗，以避免過腐蝕。 
清洗過程中注意鑷子勿碰到金絲和芯片表面，以免擦傷芯片和金絲。 
根據(jù)產(chǎn)品或分析要求有的開帽后要露出芯片下面的導電膠.,或者第二點. 
另外，有的情況下要將已開帽產(chǎn)品按排重測。此時應首先放在80倍顯微鏡下觀察芯片上金絲是否斷，塌絲，如無則用刀片刮去管腳上黑膜后送測。 
注意控制開帽溫度不要太高。 
附:分析中常用酸： 
 
1，濃硫酸。這里指98%的濃硫酸,它有強烈的脫水性,吸水性和氧化性。開帽時用來一次性煮大量的產(chǎn)品，這里利用了它的脫水性和強氧化性。 
2，濃鹽酸。指37%（V/V）的鹽酸，有強烈的揮發(fā)性，氧化性。分析中用來去除芯片上的鋁層。 
3，發(fā)煙硝酸，指濃度為98%（V/V）的硝酸。用來開帽。有強烈的揮發(fā)性，氧化性，因溶有NO2而呈紅褐色。 
4，王水，指一體積濃硝酸和三體積濃鹽酸的混合物。分析中用來腐金球，因它腐蝕性很強可腐蝕金。  
 
內(nèi)部目檢: 
 
視產(chǎn)品不同分別放在200倍或500倍金相顯微鏡下或立體顯微下仔細觀察芯片表面是否有裂縫，斷鋁，擦傷，燒傷，沾污等異常。對于芯片裂縫要從反面開帽以觀察芯片反面有否裝片時頂針頂壞點，因為正面開帽取下芯片時易使芯片破裂。反面的導電膠可用硝酸慢慢腐，再用較軟的細銅絲輕輕刮去。 
 
腐球分析 
 
將已開帽的產(chǎn)品放在加熱到沸騰的10%—20%的KOH（或NaOH）溶液中或加熱到沸騰的王水（即3：1的濃鹽酸和濃硝酸混合溶液）中。浸泡約3到5分鐘（個別產(chǎn)品浸泡時間要求較長，達10分鐘以上）。在100到200倍顯微鏡下用細針頭輕輕將金絲從芯片上移開（注意勿碰到芯片），如發(fā)現(xiàn)金球仍牢牢地粘在芯片上，則說明還需再腐球，千萬不要硬拉金絲，以免造成人為的凹坑，造成誤判。 
 
分析過程中要檢查的內(nèi)容 
 
外部目檢。是否有樹脂體裂縫，管腳間雜物致短路，管腳是否被拉出樹脂體，管腳根部是否露銅，管腳和樹脂體是否被沾污，管腳是否彎曲變形等不良。 
  X-RAY  是否有球脫、點脫、整體沖歪，金絲亂，斷、局部沖歪、塌絲、金絲相碰、焊腳偏移、膠體空洞、焊料空洞，焊料覆蓋面積，管腳間是否有雜物導致管腳短路等異常。 
超聲檢測。是否有芯片表面、焊線第二點、膠體與引線框之間等的內(nèi)部離層。 
開帽后的內(nèi)部目檢。4．1，用30-50倍立體顯微鏡檢查：鍵合線過長而下塌碰壞芯片；鍵合線尾部過長而引起短路；鍵合線頸部損傷或引線斷裂；鍵合點或鍵合線被腐蝕；鍵合點盡寸或位置不當；芯片粘接材料用量不當或裂縫；芯片抬起，芯片取向不當，芯片裂縫；多余的鍵合線頭或外來顆粒等。4.2，金屬化，薄膜電阻器缺陷在50-200倍顯微鏡下檢查，主要有腐蝕，燒毀，嚴重的機械損傷；光刻缺陷，電遷移現(xiàn)象，金屬化層過薄，臺階斷鋁，表面粗糙發(fā)黑，外來物沾污等。4.3 金屬化覆蓋接觸孔不全，氧化層/鈍化層缺陷出現(xiàn)在金屬化條下面或有源區(qū)內(nèi)，鈍化層裂紋或劃傷。  
腐球分析。  主要目的是檢查球焊時采用的工藝是否對壓焊區(qū)造成不良影響如彈坑即壓區(qū)破裂。此時對其它部位可檢查可忽略。