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  左爺的媳婦 2008-12-26 00:00:00

  測硫儀系列產品，主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物質中全硫的含量，可用于煤炭、電力、冶金、科研和地質勘探等部門的實驗室使用。

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  ilove210 2008-12-17 00:00:00

  WCL－A型微機測硫儀 一、 儀器的性能和特點 1.1 簡介： WCL－A型微機測硫儀是根據GB/T214－1996中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優 化組合、利用計算機技術，研制設計出的一種新型智能分析儀器，全部測試過程均由PC系列微機控制完成，是普通定硫儀的更新換代產品。 產品主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。 1.2 技術特點： 1、數據運算、處理、分析能力強?？捎醚a償公式準確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，并與該物資的含水量數據進行運算，Z終得出干基含硫量毫克百分數。 2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、Z終分析結果等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。 3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網絡，通過網絡傳輸數據或調用數據，并可通過計算機通訊網絡，進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網絡化做好了先期準備工作。 4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。 5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。Z長燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行。 6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的準確性。獨特的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。 7、輸入水分值和環境溫度參數后，可對測試結果進行系統補償。 8、整機結構采用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。爐體采用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。 1.3 主要技術指標 1、硫的測量范圍：0－20％（可根據用戶要求協商） 2、試樣燃燒分析時間：約5分鐘，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。 3、控溫精度小于千分之三，溫度傳感器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管。 4、升溫速度：在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，50分鐘內可達1200℃。 5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。 6、供電電源：220V±10％ 50HZ。 7、 功率：3kw 1.4 使用條件 1、 環境溫度：10~30℃； 2、 相對濕度：<=85％ 3、 載氣：干燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min； 4、 被測氣體流量：1000ml/min 5、試樣：粒度＜0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g（稱準至0.0002g） 二、 電化分析原理 煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應式如下： 煤(有機硫) ＋o2＋Co2↑＋H2O＋8o2↑＋CI2↑ 4FeS2＋11o2 → 2Fe2O3＋8SO2 2SO4→2MO＋2SO2↑+O2↑（M指金屬元素） 2SO2＋O2→←2SO3 生成的SO2和少量的SO3被空氣流帶到電解池內，與水化合成H2SO3和少量H2SO4，破壞了碘－碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定H2SO3。反應式為： 陽極：3I -－2e→I -3 陰極：2H+＋2e→H2↑ 碘氧化SO2反應為：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D電解產生碘所耗用的電量，由接口控制儀器送計算機計數顯示，由計算機運算處理Z終得出煤中全硫含量百分數（分析基），與含水量數據處理后，可輸出干基全硫含量（％）。 三、 主機結構與工作原理 本儀器由空氣預處理和輸送部分，信號處理和接口線路，溫控和送樣控制部分、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。 1、空氣預處理與輸送部分： 該部分由電磁泵、空氣流量計（0~1500ml/min）、干燥器等組成。見 安裝示意圖: 大氣 圖一 空氣預處理與輸送部分示意圖 圖中電磁泵分別驅動電解池內空氣進和出，干燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質，由于從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關，用以調節氣體流速。 2、信號處理與接口線路 從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理后，去控制電子門開關，輸出電解電流至池內電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。接口電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設計，主要用于防止信號之間的干擾。 3、溫控與送樣控制部分 通過控制器溫度控制旋鈕，可調整燃燒爐內硅碳管加熱電流大小。當燃燒爐達到設定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調整加熱電流大小確保爐內高溫點工作在1150℃（±3℃）的恒溫狀態下，保證了爐內被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉，達到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。 4、燃燒爐 本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管采用石英管，直接放入硅碳管內，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號。 5、電解池和攪拌器 電解池用特殊玻璃制作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解電極面積為1×1.5m2。電解陰電極置于電解池ZX，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內物質燃燒后，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶于電解液內。攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨準確 四、 儀器的安裝與使用方法 4.1 硬件的安裝與調試 整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和打印機四個單元組成?？砂磮D二所示位置安裝。 打印機 計算機 測硫主機 送樣器 圖二 安裝示意圖 1、打開送樣單元上蓋，對準燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。 2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上，（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標有“電解池”字樣的四芯插座內。將計算機后面標有“接控制器”字樣的十六芯插座與控制器后面標有“接計算機”字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。 3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，Z后用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。 4、電解液的配制：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml，溶于250~300ml蒸餾水中即可。 5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。 6、 慢旋“爐流”控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，Z初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分 爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速后，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。 排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結玻璃熔板。 7、以上準備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果準確的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。 五、 試驗的方法 1、正式試驗前，先做1~2個廢樣，補充溶液含硫量，達到電解終點電位便可做正樣。做正樣時，在瓷舟上稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥試樣0.05g（稱準至0.0002g)，在廢樣上覆蓋一薄層的三氧化二鎢，將瓷舟放入石英托盤上。 2、 打開計算機，雙擊“測硫程序”圖標，屏幕上出現一個程序界面，內容分別是：“輸入必要數據”、“打開已有報表”、“做廢樣”、“做正樣”、“打印當前報表”和“退出系統”，用戶可根據需要選擇其中一項。下面分別介紹各個項目的功能和操作方法。 （1）、《輸入必要數據》：單擊該項，輸入“送樣時間”、“送樣單位”、“室溫”等數據，單擊“確定”（也可暫時不輸入有關數據，直接單擊“確定”，因為在做正樣時，程序會再次提示輸入必要數據）。 （2）、《打開已有報表》：單擊該項，選擇并打開報表所在的文件夾，選中要打開的報表，單擊“打開”即可。若要打印該報表，單擊打印機圖標即可。 （3）、《做廢樣》：單擊該項，系統提示“放入煤樣”（單擊“確定”，試驗開始；單擊“取消”，取消該次操作。）放入煤樣后單擊“確定”，送樣器開始工作，廢樣試驗開始，屏幕顯示試驗情況。廢樣試驗結束后，系統提示“現在可以做試驗”，單擊“確定”，然后可以做正樣。 （4）、《做正樣》：單擊該項，系統提示“是否輸入必要數據”，若要輸入，單擊“是”，輸入后單擊“確定”，保存即可；若不輸入，單擊“否”，系統提示“放入煤樣”（單擊“確定”，試驗開始；單擊“取消”，取消該次操作）。放入煤樣后單擊“確定”，屏幕出現一個表格，表格的diyi列為試驗次數，第二列為煤樣的重量，第三列為含硫量。單擊屏幕下方的“開始”按鈕，按提示輸入煤樣重量，單擊“確定”，屏幕出現一個小的顯示框，送樣器開始工作，由計算機控制送樣棒推動瓷舟分別在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒，試樣燃燒后，庫侖滴定自動進行.當電解指示燈亮時顯示框中不斷有數字出現，表時試驗正在進行.待石英托盤及瓷舟返回原位，表中列出含硫量，屏幕提示"做樣已經完成，請按確定退出".單擊"確定"后，放上第二個煤樣，單擊屏幕下方的"開始"按鈕，按上述方法做下一個煤樣.如此循環，可做多個煤樣。當做完3個以上煤樣，退出時，單擊“退出”，系統提示“是否保存”，單擊“保存”即可。 注意：試驗結束后，數據是否存盤，報表是否打印由操作者自定。 （5）、《打印當前報表》：單擊該項，選中所要打印的報表，單擊“打印當前報表”即可打印。 （6）、《退出系統》：單擊該項，即可退出測硫程序。 3、實驗結束后，關閉氣泵與攪拌器，將爐體加熱電流調節器到Z小后關閉電源開關，放出電解液，并用蒸餾水清洗電解池及電極，電解液可重復使用，時間長短根據重復使用的次數和試樣含硫量高低而定。若電解液的PH值小于或等于1時，此時電解液應棄之。 試驗Z好連續進行。如中間間隔時間較長，在做正樣前要加做一個廢樣。把試樣的水份值輸入計算機。否則，結果為分析基含硫量。 六、儀器的維修 1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。 2、燒結玻璃熔板及其管道內有黑色沉結物時，應及時進行清洗。清洗方法如下：打開電解池上蓋，熔板及電極便被一起拿出，先用自來水沖洗后，將其放入新配制的清洗液（5克重鉻酸鉀和10ml蒸餾水，加熱溶解，冷卻后緩緩加入100ml濃硫酸）中，上下左右運動清洗，然后提起熔板，待清洗液流凈后，用此法再反復清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結物。熔板清洗完后，再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好。打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，加入電解液便可使用。燃燒管與電解池間的玻璃活塞，有黑色沉結物時用濾紙條擦凈即可。 3、如燒結玻璃板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管 、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、干燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。 4、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。 5、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。 6、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區后沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。 7、本儀器連續使用3~5天以后，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。

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