注塑機與金屬粉末注射機的區別?

yyysbxx 2009-06-03 19:55:28 821 瀏覽

注塑機與粉末注射機的區別在那?注塑和金屬粉末注射本身有什么區別?二者的模具又有是很區別和聯系?急需知道的幫幫忙... 注塑機與粉末注射機的區別在那?注塑和金屬粉末注射本身有什么區別?二者的模具又有是很區別和聯系? 急需知道的幫幫忙展開

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myxinhjm 2009-06-04 00:00:00

料筒溫度控制是關鍵，鎂金屬粒料成型溫度區間很窄，成型溫度500C左右，模具要有專用的噴脫模劑的裝置（機械手）。

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小狼狼神YY3101 2009-06-16 00:00:00

MIM與塑料注射成型相似，但塑料注射成型時，由于有些塑料本身在頂出后會膨脹，而使實際模腔的尺寸與Z終產品尺寸相對要縮小。而MIM模腔的大小則根據燒結收縮率要放大。放大的量則由固體粉末含量和燒結收縮率決定。另外燒結中變形是由粉末分布不均勻造成的。收縮和變形的存在要求粉末注射成形有比塑料注射成型更先進的模具設計，來減少過程中的缺點。且粘結劑種類不同也影響著模具的設計。MI M技術與塑料注射成型Z大的不同點在于注射料的不同，塑料在注塑機內加熱塑化后具有較高的流動性，而MIM原料的流動性較差，澆口的大小形狀和位置對成形有很重要的影響。澆口設計不當會導致噴射、縮孔、焊縫線和其他缺陷。同時澆口對喂料進入模腔的速度和Z終成形坯的密度有很大影響。中南大學粉末冶金國家ZD實驗室的蔣炳炎、許靜靜等，通過理論研究及試驗分析得到MIM澆El 尺寸與注射料熔體注射成形性能的關系規律，發現澆口尺寸對金屬粉末螺旋線流動長度的影響較大，且不成比例，澆口尺寸與螺旋線流動長度關系曲線( L-H曲線) 呈較明顯的波浪形，相對注射壓力變化時澆口尺寸對L-H曲線關系的影響而言，注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且較平坦，曲線有微小的上升趨勢，當澆口尺寸一定時，工藝參數對流動長度的影響規律與注塑成形工藝相同。目前，金屬粉末注射成形機多采用傳統的熱塑性塑料的注射機。由于金屬粉末注射成形的原材料是不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，由于金屬密度較大，用傳統的往復式注塑機可能導致金屬由于重力作用而沉積在底部，使注射成形坯的密度不均勻。在此基礎上，由華南理工大學的瞿金平[13] 等發明出一種聚合物動態成形加工技術及設備。其原理是將電磁或電液引起的機械振動力場引入到聚合物注射成形加工過程中，達到快速均勻的混煉、塑化。

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就是那么長 2017-09-21 00:00:00

你講的金屬粉末注射應該是鎂合金射出成型機，原料是粒狀的，不是粉末的，而且其成型時半固態成型，原理差不多的，不過加熱溫度要比注塑機大的多，良率也要低的多，至于模具我倒沒看出有什么大的區別。有區別的話可能不同機器上他的灌嘴大小可能不一樣！

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沸騰王爺 2017-10-10 00:00:00

　　注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。　　注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。　　注射系統　　注射系統的作用：注射系統是注塑機Z主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用Z廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。　　注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。　　螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。　　合模系統　　合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。　　合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。　　液壓系統　　液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。　　電氣控制　　電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。　　金屬粉末注射機應用金屬粉末注射成型技術的成型設備。　　金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。　　工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，Z后經燒結致密化得到Z終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物YL器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今Z熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。　　金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

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