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  我是小莫愁momo 2017-11-18 00:00:00

  大致的溫度百度一下就知道，準確的溫度讓原料廠商提供為佳！

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  沒淚怎哭 2017-11-14 00:00:00

  你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了PS1、  浸水24小時后只吸水0.04%。2、  易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。3、  PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。4、  收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。5、  烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。6、  啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。7、  適用通用螺絲：L：D=18：8、  熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。9、  注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。10、              溫度設定值：后：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃11、              射速：高速（無須高壓）12、              轉速：可以很高（Z好配合周期）13、              背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。1、  熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。2、  以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。3、  收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%， 24小時收縮8.5%， 首星期98%，放入沸水1小時完成。 注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。4、  加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。5、  不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。6、  PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。7、  膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現氧化現象。8、  機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。9、  溫度設度值：后：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃ 10、           射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。11、           螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。1、  HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。2、  模溫應為20℃，在此溫下24小時內，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。3、  可使用通用螺絲（L：D=20：1）。4、  用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。5、  加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。6、  適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。7、  溫度設定：后：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。8、  射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。9、  螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料。1、  收縮性大：1.5%~5.0%.2、  加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。3、  模溫Z好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。4、  、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。5、  料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。6、  溫度設定：后：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。7、  可用高速射膠或多級射速射膠。8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。ABS 1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。 2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。 3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。 4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫Z好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。 6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。 7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。 抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。 防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。 透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。 含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。 8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。 9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內發生變色。 10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出Z佳產品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。 11、螺絲轉速：Z好慢速（配合周期）低背壓。 12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。POM： 1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有Z大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2 2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。 3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。 5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。 6、溫度設定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機Z好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。8、  射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。 尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6 1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。 2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。 4、溫度設定（未增強級）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。 6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。 7、螺絲轉速：可配合周期，防火級Z好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。PBT 1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。 2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。 3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。 4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不 等，以240~245℃為佳。 5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。 6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。 7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。 8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。PC 1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。 2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%)， 含30%玻纖PC有0.003~0.005in， PC/PBT調配物有0.008~0.01in。 3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。 4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。 5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。 6、溫度設定： 未增強級： 后：275~300℃、 中：280~310℃、 中：285~325℃、 前：285~315℃、 咀：280~310℃、 模：80~120℃。 增強級： 后：300~315℃、 中：305~320℃、 中：310~345℃、 前：315~330℃、 咀：320~330℃、 模：70~130℃。 7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。 8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導致降質。 9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。 10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

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