硅鋼成份分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

? ? 本套標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)為鐵基樣品，其主要成分有碳﹑磷﹑錳﹑硅，其次含有鉻、鉻﹑銅﹑鋁（包括酸溶及殘?jiān)糠郑?，并含有痕量元素鋁，在主要元素和次要元素含量均有一定梯度，可作為量值傳遞及仲裁分析的依據(jù)。同時(shí)也能適用于效驗(yàn)分析儀器和分析方法的準(zhǔn)確性和可靠性。

一、制備方法

? ? 成分設(shè)計(jì)—原材料準(zhǔn)備—制定工藝—投料冶煉（150kg 中頻真空感應(yīng)爐）—澆注（6 時(shí)圓錠壹支）—鋼錠頭中尾化學(xué)分析—鍛造（切除頭﹑尾鍛成Φ160m/m×800m/m 圓柱錠）—錠身表面剝皮—車床車屑（留錠心Φ35m/m）—樣品破碎—過篩（20 目～70 目）混勻—包裝—按取樣表隨機(jī)取樣做樣品均與性分析（9 元素）—化學(xué)分析（由各協(xié)作分析單位共同完成）—數(shù)據(jù)匯總及統(tǒng)計(jì)處理—鑒定—定值。

? ? 注：①冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作。各元素成份應(yīng)成梯度，所使用原材料一律用純金屬（除硫化鐵﹑磷鐵外）。冶煉時(shí)空爐動(dòng)態(tài)漏氣率≦25μ升/秒，金屬鋁加入后立即出鋼，以提高回收率。

? ? ②澆注采用上注法，注速要均勻，澆注完畢破真空，熱帽感應(yīng)加熱。S≥3.5%采用砂冷 6?小時(shí)脫?？绽?S≤3.5%采用鋼錠模冷。

? ? ③鍛造切除帽口及尾部，要求錠身表面光滑挺直，不得有開裂和缺陷，鍛造后采用砂冷 24 小時(shí)后取出。

? ? ④樣品加工應(yīng)控制轉(zhuǎn)數(shù)在 15～24 轉(zhuǎn)/分，加工過程樣品不得玷污，錠身如有裂紋和加雜物應(yīng)剔去。樣品破碎過篩后應(yīng)保持 20 目～70 目粒度。

二﹑標(biāo)準(zhǔn)值及標(biāo)準(zhǔn)偏差（見成分表）

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三、分析方法

? ? 碳： A.重量法?B.庫侖法?C.Q?氣體容量法?D.乙醇-乙醇胺非水重量法?E.紅外法