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酯化聚合反應裝置主要用于聚合反應工藝的研究，裝置主要由液體進料系統、聚合反應系統及抽真空系統組成。裝置主要機泵，儀表及管閥件均采用國內優質品牌，裝置非標采用耐腐蝕材質，裝置采用PLC控制系統，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置的設備和操作人員的安全。設計參數：設計壓力：-0.1-1.0MPa設計溫度：350℃液體原料進料系統儲罐中的原料經泵計量控制流量后進入聚合反應釜，原料泵入口設有液體過濾器。它主要由一個反應釜和配套的攪拌系統、加熱和冷卻系統、加料系統、控制系統等組成。其中反應釜是整個核心的部分。通常反應釜是由優質不銹鋼或玻璃制成的，具有很好的耐腐蝕性和耐高溫性，可以滿足不同反應條件下的使用需求。

　　使用優勢：1. 高效率：可以有效地提高反應效率，減少生產成本，提高生產效率。裝置可以根據需要進行反應控制，實現低溫、中溫和高溫反應，從而滿足不同的反應需求。2. 提高純度：可以有效地控制反應運行，保證反應的設計條件和比例，從而可以獲得高純度和良好的產品品質。同時，裝置內部的加熱和冷卻系統，可有效控制反應物質的流動，防止產物分解和污染。3. 降低能耗：性能非常穩定，可以在高溫下進行反應，并具有良好的保溫效果。裝置配套的加熱和冷卻系統，可將反應溫度快速調節到要求的范圍，從而節約能源，降低成本。4. 一體化控制：采用的是一體化控制系統，能夠監測反應實時數據，實現對反應過程全程控制。這種聚合反應設備可以自動識別數據并儲存，防止誤差發生，從而保證了產品品質和使用效果。

　　反應系統：來自計量泵的原料連續穩定的加入酯化聚合反應裝置中，與先加入聚合釜中的液體原料在真空下反應，聚合釜溫度由電加熱器控制，聚合釜上設有安全閥、機械壓力表、壓力傳感器、氮氣接口，催化劑加入口，反應釜內部設有遠傳溫度計，遠傳溫度計跟電加熱系統連鎖控制，設有高溫報警等功能。聚合釜的氣相經填料柱后進入冷凝器冷凝，冷凝后的氣體進入收集罐收集，收集罐采用一用一備，通過三通球閥手動切換，冷凝出口管線上設有伴熱帶，真空泵入口設有帶夾套的緩沖罐，制冷循環冷水機組提供冷源。控制系統設計：控制系統采用成熟經濟的PLC控制系統，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統，實現對整個模式裝置的自動監測與自動控制。目前國際上先進的專門用于中、小型試驗裝置的控制系統，設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規模設計；不但能完成先進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數據采集；既可規模化分散聯控，也能實現低成本單機配置；保留了以往PLC的成功設計特點，同時為配合信息技術的發展提供了全開放的數據結構、多媒體應用、現場總線和互聯網接入。