觸屏漏電痕化試驗(yàn)機(jī)?高壓電源系統(tǒng)?

包含高壓發(fā)生器、放大器模塊，負(fù)責(zé)輸出100~600V連續(xù)可調(diào)試驗(yàn)電壓，精度±1.5%。

部分設(shè)備支持高壓斜面測(cè)試（＞1kV），需配置更高電壓等級(jí)的電源模塊。

?電源與控制系統(tǒng)?電源模塊：提供AC220V±2%穩(wěn)定輸入，并保障試驗(yàn)回路在1A電流下壓降≤10%。

控制系統(tǒng)：集成可編程控制器，管理電壓調(diào)節(jié)、滴液計(jì)時(shí)（30±0.1秒）及短路保護(hù)（0.5A±10%時(shí)2秒內(nèi)切斷）。

觸屏漏電痕化試驗(yàn)機(jī)電極系統(tǒng)?鉑電極：尺寸為5mm×2mm×≥12mm，試驗(yàn)端呈30°±2°斜角，間距4.0±0.1mm，壓力1.00±0.05N。黃銅電極：用于輔助連接，確保低接觸電阻和耐腐蝕性。

?檢測(cè)與記錄系統(tǒng)?傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流、電壓波動(dòng)（顯示值誤差≤1.5%）及電痕形成狀態(tài)。數(shù)據(jù)記錄：通過(guò)數(shù)顯儀表或微打印機(jī)保存試驗(yàn)參數(shù)（如滴液次數(shù)、電流閾值觸發(fā)時(shí)間）。

主要技術(shù)參數(shù):

　　1.電極材料試驗(yàn)電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調(diào)節(jié) ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))；

　　8.液滴時(shí)間：30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ，50 滴時(shí)間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數(shù)：1～9999(數(shù)顯，可預(yù)置) ；

　　10.試驗(yàn)電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調(diào)節(jié)) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時(shí) 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗(yàn)區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗(yàn)電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗(yàn)（電痕化指數(shù)試驗(yàn)）是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導(dǎo)電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和潮濕或污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過(guò)程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對(duì)材料在進(jìn)行100滴測(cè)試時(shí)所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說(shuō)明。

　　耐漏電起痕指數(shù)(PTI)：

　　五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過(guò)程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測(cè)試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗(yàn)過(guò)程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個(gè)測(cè)試電壓，然后通過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過(guò)程。

一、試驗(yàn)前記錄內(nèi)容

?樣品信息?

記錄樣品名稱、編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期及批次號(hào)。

注明樣品預(yù)處理?xiàng)l件（如溫度23±2℃、濕度50±5%環(huán)境下預(yù)處理≥24小時(shí)）。

?試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置?

電壓等級(jí)（如100V、250V、375V等）及調(diào)節(jié)精度（偏差≤±2%）。

電解液類型（0.1% NH?Cl或混合溶液）、電阻率（如A液3.95±0.05Ω·m）。

滴液參數(shù)：體積（20滴0.380~0.480g）、間隔時(shí)間（30±1秒）、滴液高度（30~40mm）。

?設(shè)備狀態(tài)?

電極清潔度（需用細(xì)砂紙打磨去除氧化層）、電極間距（4.0±0.1mm）及壓力（1.00±0.05N）。

環(huán)境參數(shù)：溫度（20±5℃）、濕度（45%~75%）及設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)。

二、試驗(yàn)中實(shí)時(shí)記錄

?過(guò)程數(shù)據(jù)?

電流、電壓實(shí)時(shí)值及波動(dòng)范圍（如電壓波動(dòng)≤10%）。

滴液次數(shù)、電痕形成時(shí)間及首次出現(xiàn)導(dǎo)電通道的滴液編號(hào)。

?現(xiàn)象觀察?

記錄電痕形態(tài)（連續(xù)/斷續(xù)）、長(zhǎng)度（精確至毫米級(jí)）、是否燒穿或碳化。

異常情況：短路、斷路、燃燒、煙霧產(chǎn)生及設(shè)備自動(dòng)停機(jī)原因（如電流≥0.5A持續(xù)2秒）。

三、試驗(yàn)后結(jié)果記錄

?終止條件判定?

明確試驗(yàn)終點(diǎn)觸發(fā)原因（電痕長(zhǎng)度≥25mm、電流超閾值或試樣燒穿）。

記錄CTI/PTI值（耐受50滴液的電壓）或失效電壓等級(jí)。

?數(shù)據(jù)復(fù)核與存檔?

核對(duì)原始數(shù)據(jù)與設(shè)備自動(dòng)記錄（如微打印機(jī)或數(shù)字儀表輸出）的一致性。

保存試驗(yàn)視頻/照片（如有），標(biāo)注關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)象。

四、報(bào)告生成規(guī)范

?內(nèi)容要求?

包含樣品信息、試驗(yàn)參數(shù)、過(guò)程數(shù)據(jù)、現(xiàn)象描述及判定結(jié)論。

需符合標(biāo)準(zhǔn)格式（如GB/T 4207、IEC 60587），附數(shù)據(jù)圖表及校準(zhǔn)證書。

?審核與簽署?

由試驗(yàn)員、審核人雙簽確認(rèn)，注明試驗(yàn)日期及設(shè)備編號(hào)。

通過(guò)系統(tǒng)化記錄，可確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性，為材料絕緣性能評(píng)估提供可靠依據(jù)

試驗(yàn)條件與操作規(guī)范

?電解液與滴液控制?

電解液需滿足電阻率要求（如0.1% NH?Cl溶液電阻率為3.95±0.05Ω·m），滴液體積需精確（20滴0.380~0.489g，50滴0.997~1.147g）。

滴液時(shí)間間隔為30±1秒，滴液高度需控制在30~40mm13。若滴液參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)，需重新試驗(yàn)。

?試樣預(yù)處理與尺寸要求?

試樣表面需用無(wú)水酒精清潔，避免殘留油脂或灰塵影響導(dǎo)電性。

試樣尺寸應(yīng)≥15mm×15mm×3mm，若疊加使用需確保接觸面平整。

四、試驗(yàn)終點(diǎn)判定方法

?終點(diǎn)觸發(fā)條件?

?方法A?：以電流超過(guò)閾值觸發(fā)保護(hù)裝置為終點(diǎn)。

?方法B?：以電痕延伸至預(yù)設(shè)標(biāo)記位置為終點(diǎn)。

?數(shù)據(jù)記錄與復(fù)核?

需記錄試驗(yàn)電壓、電流、滴液次數(shù)及電痕形成時(shí)間，并通過(guò)微打印機(jī)或數(shù)字儀表保存數(shù)據(jù)。

若試驗(yàn)中途異常中斷（如電解液流散、設(shè)備故障），需重新取樣測(cè)試。

五、典型不合格判據(jù)示例

通過(guò)以上多維判定標(biāo)準(zhǔn)，可系統(tǒng)評(píng)估材料在電場(chǎng)與污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的絕緣性能可靠性

漏電起痕試驗(yàn)儀是用于評(píng)估固體絕緣材料在電場(chǎng)和潮濕/污染介質(zhì)聯(lián)合作用下耐漏電性能的檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)模擬材料表面導(dǎo)電液體引發(fā)的漏電現(xiàn)象，測(cè)定其相比電痕化指數(shù)（CTI）和耐電痕化指數(shù)（PTI）。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電器、電子儀器、絕緣材料等領(lǐng)域的研發(fā)和質(zhì)檢環(huán)節(jié)。

其分類主要基于測(cè)試方法和適用標(biāo)準(zhǔn)：

?水平電極法試驗(yàn)儀?

采用水平放置的鉑電極（通常為2mm×5mm），定時(shí)滴下導(dǎo)電液體（如0.1% NH?Cl），依據(jù)IEC60112、UL746A等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

主要用于測(cè)定CTI和PTI，適用于低壓環(huán)境（≤600V）的絕緣材料測(cè)試。

?斜面測(cè)試法試驗(yàn)儀（IPT）?

采用傾斜電極配置，模擬高電壓（＞1kV）下放電效應(yīng)，依據(jù)IEC60587、GB/T6553-2024標(biāo)準(zhǔn)。

評(píng)估材料在嚴(yán)酷環(huán)境下的耐電痕化和蝕損性能，適用于高壓場(chǎng)景的絕緣材料改良研究。

兩類設(shè)備的差異主要體現(xiàn)在電極布局、電壓范圍及測(cè)試目的，分別對(duì)應(yīng)不同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場(chǎng)景

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低壓漏電起痕試驗(yàn)儀的電極材料說(shuō)明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設(shè)計(jì)制造600V低壓漏電起痕測(cè)試中，電極材料的選擇至關(guān)重要，需滿足耐高壓、耐腐蝕、耐電弧及高導(dǎo)電性等要求。以下是詳細(xì)的材料分析及建議：

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點(diǎn)（鉑約1770°C）、化學(xué)惰性、抗氧化性強(qiáng)，幾乎無(wú)損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長(zhǎng)期測(cè)試，是IEC 60112等標(biāo)準(zhǔn)推薦的電極材料。

優(yōu)勢(shì)：穩(wěn)定性高，確保測(cè)試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。

缺點(diǎn)：成本較高，但長(zhǎng)期使用性價(jià)比優(yōu)。

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導(dǎo)電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預(yù)算有限的測(cè)試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項(xiàng)：需定期更換電極，避免因材料退化導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點(diǎn)（3422°C）、硬度高，耐電弧性。

適用性：極端高壓或高頻電弧測(cè)試場(chǎng)景，但加工難度大，成本高。

應(yīng)用局限：非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試常用，多用于特殊研究需求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導(dǎo)電性佳，但易氧化，長(zhǎng)期穩(wěn)定性差。

適用性：短期測(cè)試或低污染環(huán)境，需頻繁維護(hù)。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導(dǎo)電性好，但機(jī)械強(qiáng)度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環(huán)境測(cè)試，需注意更換頻率。

《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

UL標(biāo)準(zhǔn)：可能允許不銹鋼，但需驗(yàn)證其適用性。

實(shí)踐建議：優(yōu)先選用鉑或鉑銥合金以確保測(cè)試準(zhǔn)確性，尤其在600V高壓下。若預(yù)算受限，不銹鋼可作為替代，但需加強(qiáng)電極維護(hù)和校準(zhǔn)。

測(cè)定相比電痕化指數(shù),需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過(guò)50滴試驗(yàn)的大電壓值,然后在低于該電壓值25V的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn),若試驗(yàn)未通過(guò),則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效,則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣,如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。

電極應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗(yàn)開始前，電極應(yīng)對(duì)稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

電壓擊穿測(cè)試儀，體積表面電阻率測(cè)試儀，介電常數(shù)介質(zhì)損耗測(cè)試儀，漏電起痕試驗(yàn)儀，耐電弧試驗(yàn)儀，TOC總有機(jī)碳分析儀，完整性測(cè)試儀，無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，門尼粘度試驗(yàn)機(jī)，熱變形維卡溫度測(cè)定儀，簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，毛細(xì)管流變儀，橡膠塑料滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)，氧指數(shù)測(cè)定儀，水平垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)，熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀，低溫脆性測(cè)試儀，拉力試驗(yàn)機(jī)，海綿泡沫壓陷硬度測(cè)試儀，海綿泡沫落球回彈測(cè)試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗(yàn)儀