【概述】

電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能是評(píng)估電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命的重要指標(biāo)，本實(shí)驗(yàn)方案利用鹽霧試驗(yàn)箱模擬鹽霧環(huán)境，對(duì)電鍍層樣品進(jìn)行耐鹽霧侵蝕測(cè)試，以了解電鍍層在鹽霧條件下的耐腐蝕能力，為電鍍工藝的改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據(jù)。

【實(shí)驗(yàn)/設(shè)備條件】

（一）鹽霧試驗(yàn)箱

1. 鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)能夠提供穩(wěn)定的鹽霧噴霧環(huán)境，具備溫度、濕度和噴霧量的精確控制功能。

2. 試驗(yàn)箱內(nèi)的鹽霧沉降量應(yīng)均勻，能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3. 溫度控制范圍：室溫 - 50℃，精度 ±1℃；濕度控制范圍：85% - 95%RH。

（二）其他設(shè)備

1. 電子顯微鏡，用于觀察電鍍層腐蝕后的微觀形貌。

2. 膜厚測(cè)量?jī)x，用于測(cè)量電鍍層的初始厚度。

3. 光澤度儀，用于測(cè)量電鍍層的初始光澤度。

【樣品提取】

（一）抽樣方法

（二）樣品數(shù)量

（三）樣品預(yù)處理

1. 在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)前，使用膜厚測(cè)量?jī)x測(cè)量每個(gè)樣品的電鍍層厚度，并記錄。

2. 使用光澤度儀測(cè)量每個(gè)樣品的初始光澤度，并記錄。

3. 對(duì)樣品進(jìn)行清潔，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。

【實(shí)驗(yàn)/操作方法】

（一）試驗(yàn)溶液配置

（二）試驗(yàn)條件設(shè)置

1. 試驗(yàn)箱溫度設(shè)置為 35℃ ± 2℃。

2. 鹽霧沉降量控制在1 - 2ml/80cm2/h。

3. 相對(duì)濕度保持在 85% - 95%RH。

（三）樣品放置與試驗(yàn)周期

1. 將預(yù)處理后的樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，樣品之間保持一定間距，避免相互遮擋鹽霧。

2. 設(shè)定試驗(yàn)周期，分別為 24h、48h、72h、96h、120h 等不同時(shí)間段。

【實(shí)驗(yàn)結(jié)果/結(jié)論】

（一）結(jié)果測(cè)量與分析

1. 在每個(gè)試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出樣品，使用清水輕輕沖洗表面的鹽沉積物，然后使用吹風(fēng)機(jī)吹干。

2. 使用膜厚測(cè)量?jī)x再次測(cè)量每個(gè)樣品的電鍍層厚度，計(jì)算厚度損失值。

3. 使用光澤度儀測(cè)量樣品的光澤度，對(duì)比初始光澤度，計(jì)算光澤度損失率。

4. 使用電子顯微鏡觀察樣品表面的腐蝕形貌，記錄腐蝕點(diǎn)、腐蝕坑的數(shù)量和大小。

（二）結(jié)論判定

1. 如果在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，電鍍層的厚度損失較小、光澤度損失率低，且表面腐蝕現(xiàn)象輕微，則說(shuō)明電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能良好。

2. 如果電鍍層出現(xiàn)大面積腐蝕、厚度損失嚴(yán)重、光澤度顯著降低，則說(shuō)明電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能較差。

【儀器/耗材清單】

（一）儀器設(shè)備

1. 鹽霧試驗(yàn)箱

2. 電子顯微鏡

3. 膜厚測(cè)量?jī)x

4. 光澤度儀

5. pH計(jì)

（二）耗材

1. 氯化鈉

2. 蒸餾水

3. 砂紙（用于樣品預(yù)處理）