一、試驗目的

二、試驗設備

三、試驗樣品

1. 選取代表產品的典型零部件或成品作為試驗樣品。

2. 對每個樣品進行編號和記錄，包括產品名稱、型號、批次等信息。

四、試驗準備

1. 樣品預處理

• 對試驗樣品進行清潔，去除表面油污、灰塵和雜質。

• 根據產品要求，對樣品進行必要的涂層處理（如噴漆、鍍鋅等）。

2. 鹽溶液配制

• 使用分析純氯化鈉和蒸餾水配制 5%的氯化鈉溶液，溶液的 pH 值在 6.5 - 7.2 之間。

3. 試驗箱準備

• 將配制好的鹽溶液注入鹽霧試驗箱的儲液槽。

• 調整試驗箱的溫度為 35℃ ± 2℃，相對濕度大于 95%，鹽霧沉降量為 1 - 2 mL/80cm2/h。

五、試驗步驟

1. 放置樣品

• 將預處理后的試驗樣品放置在鹽霧試驗箱內的樣品架上，樣品之間保持一定的間距，不得相互接觸。

2. 啟動試驗

• 啟動鹽霧試驗箱，開始噴霧，試驗時間根據產品標準和要求設定，一般為 24 小時、48 小時、96 小時、144 小時等。

3. 試驗過程中觀察

• 在試驗過程中，定期檢查試驗箱的運行狀態，確保溫度、濕度和鹽霧沉降量等參數穩定。

• 每隔一定時間（如 24 小時）觀察樣品表面的腐蝕情況，記錄腐蝕的起始時間、腐蝕面積和腐蝕程度等。

4. 試驗結束后處理

• 達到設定的試驗時間后，停止噴霧，關閉試驗箱。

• 將樣品從試驗箱中取出，用清水沖洗干凈，去除表面的鹽沉積物。

• 對樣品進行干燥處理，然后在室溫下放置一段時間，以便進行后續的性能測試和評估。

六、性能評估

1. 外觀檢查

• 使用放大鏡或顯微鏡觀察樣品表面的腐蝕情況，如銹斑、剝落、起泡等。

• 根據腐蝕面積和腐蝕程度對樣品進行評級，評級標準可參考相關國家標準或行業標準。

2. 涂層性能測試

• 對于有涂層的樣品，測試涂層的附著力、厚度和硬度等性能，評估涂層在鹽霧環境下的性能變化。

3. 材料性能測試

• 對樣品進行材料性能測試，如拉伸強度、屈服強度、硬度等，比較試驗前后材料性能的變化。

七、數據記錄與分析

1. 在試驗過程中，詳細記錄試驗條件、觀察時間、樣品表面的腐蝕情況和性能測試結果等數據。

2. 對試驗數據進行分析，繪制腐蝕程度與試驗時間的關系曲線，評估產品的防腐性能。

3. 根據數據分析結果，判斷產品是否滿足防腐性能要求，如不滿足，提出改進措施和建議。

八、注意事項

1. 試驗人員應熟悉鹽霧試驗箱的操作方法和安全注意事項。

2. 試驗過程中應確保試驗箱的密封性，防止鹽霧泄漏。

3. 樣品的放置位置應符合試驗箱的要求，以保證鹽霧均勻分布在樣品表面。