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2025-02-27 10:47:10濕法脫硫催化劑: 濕法脫硫催化劑是一種在濕法脫硫過程中用于加速二氧化硫吸收與轉化的化學添加劑。它能顯著提高脫硫效率，降低運行成本，通過優化反應路徑，增強漿液活性，使二氧化硫更易于被吸收劑捕獲并轉化為無害物質。此類催化劑通常具有高度的選擇性、穩定性和再生能力，適用于多種含硫廢氣處理場景，對環境保護和節能減排具有重要意義。在燃煤電廠、化工、鋼鐵等行業有著廣泛應用，是實現煙氣達標排放的關鍵技術之一。

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濕法脫硫催化劑問答

2021-11-30 17:17:47電線耐干濕電弧中濕法試驗操作步驟: 濕式耐電弧試驗步驟第一步：準備試樣，1）、將切好的7根長度0.2至0.5米電線（先將試樣進行浸水電壓試驗）2）、將其中兩根環割，割槽寬度0.5至1毫米，兩根電線割槽間距6.0至6.5毫米然后用尼龍扎帶將7根電線綁扎好，按照試驗要求做好標號。3）、將綁扎好的試樣放置在試驗固定架上4）、將整個試樣固定架放置在設備內部針頭下方。第二步：準備試驗1）將準備好的試樣支架固定設備內部2）調配溶液3）調整針頭位置，滿足試驗需求4）調整收集槽的位置，能準確接受試驗溶液第三步：通電1）連接好電機電源2）連接好發電機到設備之間的電源線3）將設備接地線連接牢固4）接通電機電源使發電機正常工作第四步：設置試驗參數1）輸入故障電流（判停電流）2）輸入溶液流速3）輸入試驗試驗4）輸入試樣信息第五步：開始試驗1）點擊觸摸屏上的試驗開始按鈕2）觀察觸摸屏上電壓、電流以及溶液流量等參數是否正確（符合設置參數），電壓降的數值。3）觀察試驗現象，當溶液滴落在試樣頂部中間后，沿著頂部間隙流動，第六步：試驗結束條件1）試驗時間到達8小時2）試驗達到故障電流第七步：試驗結束1）試驗結束后，去下試樣進行觀察分析2）倒掉收集槽內的試驗溶液并清洗收集槽3）將滴液管從蠕動泵上抬起4）關閉設備電源并斷開電機電源

2021-06-24 10:37:07電解法氮氣發生器陰極催化劑: 實驗室氣相色譜電解法氮氣發生器陰極催化劑制備材料和方法采購，

2020-10-15 13:59:07干濕法兩用的主要優點: （1）采樣速度快：激光粒度儀的采樣速度達到2800次/秒，可以迅速將通過噴嘴樣品產生的散射信號采集到電腦中，避免了信號的丟失和重疊，提高了測試結果的準確性，保證了儀器的分辨力。（2）加料均勻并且自動調整流量：百特全自動干法進樣器采用電磁振動器、錐形布料槽、電子調節器、空氣壓力自動監測器、文丘里管等多項先進技術，進料穩定均勻，用料少，最少用料僅0.5克。（3）干法分散充分可靠：百特獨特設計的干法分散器，集剪切、顆粒間礎撞、顆粒與器壁間碰撞于一體，樣品在高壓空氣帶動下經過分散器后，所有的團聚體都被分散開。（4）防塵設計：噴嘴處始終是負壓狀態，噴出的樣品直接被吸塵器收集，不會污染鏡頭，保證儀器長時間正常運行。（5）可以方便地進行干濕法轉換：僅僅將干濕法進樣系統互換就可以實現干濕法轉換，方便快捷。濕法系統除循環系統外，還有微量樣品池系統。

2023-03-06 15:51:24HM&M珠磨機：與鹽野義制藥合作研發難溶性藥物所需的濕法珠磨機: 全文共2144字，閱讀大約需要7分鐘鹽野義制藥的田中先生說“金屬污染物改革對產品化的品質、安全性、規模化生產產生了很大的影響”。近年來，許多藥物候選化合物顯示出難溶性的特質，其有效的解決方法是通過珠磨機將藥物納米化。藥物納米化可以有效改善藥物生物利用度，藥物納米化已經在基礎研究和商用生產中得到應用。這里的問題是，傳統的珠磨機在結構上不可避免地會產生鋯等金屬的磨損，從而污染到產品。能解決這個問題的研究報告很少。于是，鹽野義制藥開始著手與廣島金屬公司共同研究和開發用于解決難溶性藥物在研磨時引入污染物這一問題的新型珠磨機。闡明各種參數的影響，探索最優條件納米制劑制造的要求事項設置了以下5點：1、粉碎后粒子粒徑 :＜200 nm2、處理速度:幾十分鐘~幾個小時3、金屬污染的極小化（金屬污染物含量控制）：處理過程中料液：＜1 mg/L，原料藥：＜10 μg/g4、不引起變質的處理溫度：＜ 30℃（優選＜10℃）5、易于清洗：機器拆洗容易珠磨機通過攪拌使磨珠與目標粒子在料液內碰撞而粉碎、分散。我們的目的是抑制在此過程中因磨珠碰撞而產生的污染。納米制劑制造注意事項的①、②、③與磨珠粒徑和圓周速度（轉速）有關，為了達到事項②對處理速度的要求，選擇“高速運轉/小、中粒徑珠子”是合適的。為了達到事項③對污染物的控制，需要選擇“低速運轉/小粒徑珠子”。我們探索能在不降低效率的情況下減傷磨珠污染的技術解決方案。為了達成要求事項的技術性討論磨珠粒徑：當磨珠粒徑變小時，與粒子接觸的頻率會增加，處理速度能更快；磨珠粒徑變大，沖擊力會增強，引入污染物的概率會更大。因為這樣的關系，所以選取具有短時間處理能力、污染物引入少的最佳磨珠粒徑。圓周速度（轉速）圓周速率（轉速）越高，磨珠間接觸的頻率和沖擊力會上升，一方面污染量隨著轉速的升高而急劇增加，以一定速度急劇增加，另一方面，處理速度與圓周速率呈正比例關系。我們需要在污染量較少的情況選擇最快的處理速度。藥物濃度從粒徑變化、污染量確認的觀點出發，在5～50w/w%的范圍內進行了變更實驗。裝置結構考慮了在珠磨機中抑制沖擊力的低速運轉時的磨珠行為。研究的結果是，在臥式結構中，磨珠無法貫穿整個研磨腔體，可能會排除未經處理的漿料，從而降低處理效率。在立式結構中，通過采用重力下降的方式，漿料可以可靠地通過磨珠聚集到磨機底部，不會出現漿料無法排出的情況。因此，珠磨機結構上選擇了能使料液從上往下流轉的狹縫型立式珠磨機。機械密封所謂機械密封，是指在機體上一種防止料液泄露或從外部引入污染物的軸封裝置。通過密封液最小化內外壓，抑制滑動部分微米級間隙的泄漏。但是，這種設計存在著密封件自身損壞、引入污染物、清潔靈活性差等問題。為此，開發了無需密封液的密封結構，降低了從密封部分帶來污染的風險和提高清潔效率。其他通過各種比較，選擇了韌性高、污染性小的氧化鋯材質磨珠。在攪拌轉子設計上，比較鞘式和盤式，最后選擇了能夠在系統內均勻攪拌，且能夠在短時間內進行粉碎、分散處理的鞘形。低速運轉時處理效率是常規的1.8倍。在上述條件的基礎上，將難溶解性的苯妥英作為模型藥物，展示了最優化處理條件的案例。使用多種藥物濃度的料液進行粉碎后，主藥濃度在40w /w%之前，金屬污染量基本沒有受到影響。當濃度高于該濃度時，料液的粘度顯著增加，粉碎效率降低，污染量也增大。與傳統的5 w/w%處理相比，40 w/w%處理的污染量提高了1/8，生產效率提高了8倍。另外，研究了無密封液的影響，沒有發現對苯妥因粒子粒徑變化和粉碎效率的影響。密封材料鎢、鎳的污染量為零，避免了污染風險。圖1總結了通過3年的共同研究降低污染量的成果。通過逐一解析各種參數對比珠磨機產生污染的影響并進行優化，將料液污染量降低到0.73 mg/ L。此外，圖2總結了原料藥的處理時間和每克原料藥的接觸時間。處理速度按濃度換算提高了1.6倍，污染量也成功地大幅降低為1.6 μg/g目標值，約為現有技術的1/30。抑制污染量和高效化的重要參數有磨珠直徑和圓周速率（轉速）。粉碎效率和污染量兩者需要權衡。對填充率和藥物濃度也進行了研究，發現影響很小。由此，得出結論，最佳條件為珠徑：0.5 mm以下的小粒徑到中等粒徑，周速：6 m/s以下的低速到中速，濃度為40 w/w%。另外，處了把苯妥因作為模型藥物進行了檢驗，其他的難溶解性藥物在相同條件下也實施了粉碎的結果，粉碎可以達到200nm。特別是，對低熔點的藥物，也可以適用，如以前的技術難以粉碎的非諾貝特，顯示了本技術的進一步適用性。一體式無密封珠磨機《APEX磨機F&M系列》通過本共同研究開發的是一體式無密封珠磨“APEX磨F&M系列”。通過無密封，實現了來自機械密封的金屬污染零為零、密封液的混入為零、省略了由于機械密封的損傷而定期整備、裝置的緊湊化，組裝和分解容易，可實現浸泡放置清洗。此外，電動機直接連接旋轉軸，取消了V帶，防止了V帶產生磨損粉末。以前，機械密封所承擔的防珠漏是通過使用下降流和在磨機上部安裝泵送環來解決的。從150 mL的實驗機到2 L的生產機。無密封技術正在申請實用新型和專利。廣島金屬與機械公司從1983年開始生產銷售濕珠磨機。技術研究開發越來越深入。平田先生以高品質納米粒子醫藥品制造技術的領先企業為目標，滿懷干勁地表示將進一步開展技術拓新。

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