高精度3d打印機常見故障。這個問題對于剛買3D打印機的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決!以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

　　1、在打印之前噴嘴內無耗材

　　大多數的擠出機都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經常會導致噴嘴內的耗材流干，形成空腔。導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況;打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內有充足融化的耗材。Z常用的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內有充足融化的耗材。

　　2、在開始打印時噴嘴離平臺過近

　　沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材。可以嘗試調平、調整切片軟件第 一層層高，或加Z軸偏移

　　3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

　　退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

　　4、噴頭堵塞

　　如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因為噴頭被雜質堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質保。疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線

　　首層脫離平臺問題

　　對于打印件來說，第 一層牢固的粘結在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

　　1、平臺不平

　　當出現第 一層沒有牢固的粘結在平臺上時，第 一件事情就是應該檢查平臺是否平。如果不平就需要調平，一般情況下，大多數打印機的平臺下方都會有調節平臺的螺絲旋鈕。

　　2、噴頭離平臺太遠

　　一般平臺調平之后，出現這種情況是，噴頭離平臺過遠，解決的方法是可以調整第 一層層高，或者調整切片軟件中的Z軸偏移量。

　　3、第 一層打印速度過快

　　在打印第 一層的時候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結在平臺上。一般在切片時，第 一層速度都會設置成50%或更低。

　　4、溫度或散熱設置問題

　　有些塑料(如ABS)，收縮比較嚴重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度(ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度)另外如果你的打印機有吹耗材的風扇，你可以嘗試在打印第 一層時關閉這個風扇。

　　5、平臺表面材質

　　不同的材料對不同的表面材質都有不同的粘結效果。由于這個原因，大部分的打印機的平臺表面材質都會針對他們自己的耗材進行定制。舉例來說，幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結效果。如果想要直接在這些平面上進行打印，Z 好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異丙醇清潔打印平臺，會有非常大的區別。

　　如果你的打印機并沒有特制的平臺表面來增強附著力，也沒關系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton(聚酰亞胺)膠帶上，當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發膠，口紅等等。。。

　　6、其他情況

　　有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，Z簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

　　塑料擠出量不足

　　因為大多數的3D打印機并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統，所以就會有可能發生擠出量少于軟件設定的量。當出現這種情況的時候，Z明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。