鴨脖是一種高蛋白、低脂肪食品，具有益氣補虛，養顏美容等功效，鮮香味美，是一種老少皆宜的休閑食品。鴨脖豐富的營養成分，也對包裝材料的阻隔性提出了嚴苛的要求，若包裝材料的阻氧性較低，氧氣透過率大，則包裝的鴨脖接觸到的氧氣量較多，易出現發霉、脹袋、異味等質量問題。

目前，常見鴨脖大部分采用鋁塑復合膜包裝，對于這類含有鋁箔類的包裝材料而言，由于鋁箔材質的存在而具有不耐揉搓的特點，即在外力的作用下易出現折痕、小孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此針對鋁塑復合膜、鍍鋁膜塑料復合膜類材料的阻氧性，不僅應關注其未揉搓前的氧氣透過率，還應關注其揉搓后的氧氣透過率。

目前，國內有關軟塑包裝氧氣透過率的檢測標準有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法》、GB/T 19789-2005《包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗庫侖計檢測法》等。賽成儀器測試選用某品牌鴨脖鋁塑復合膜包裝袋，試驗儀器選用了新研發生產的C230H氧氣透過率測試系統進行檢測試驗。

1、測試原理

GPT-201H采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

2、試驗過程

(1) 用取樣器裁取尺寸Φ97 mm樣品3片。

(2) 將3片試樣分別裝夾在設備的3個測試腔上。

(3) 設置試樣名稱、試樣厚度、試驗溫度、試驗濕度等參數。

(4) 啟動真空泵。

(5) 點擊“開始試驗”選項，試驗開始，儀器自動計算并顯示試驗結果。

3、測試儀器

GPT-201H壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

3.1、技術指標

測試范圍：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常規）

試樣件數：1件

真空分辨率：0.05 Pa

測試腔真空度：<10 Pa

控溫范圍：室溫 ~ 50°C

控溫精度：±0.5°C

試樣尺寸：Φ95 mm

透過面積：33.18 cm2

試驗氣體：O2、N2、CO2等氣體 (氣源用戶自備）

試驗壓力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

電源：AC 220V 50Hz

凈重：75 kg

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

包裝材料對水蒸氣的阻隔性能一般通過水蒸氣透過率表征，數值越低，阻濕性越好，藥品越不易潮解變質。因此，鋁塑復合膜的水蒸氣透過率是包材監測的重要環節，而鋁塑復合膜是否耐揉搓，揉搓后的水蒸氣透過率是否發生重大變化也是真實反映鋁塑復合膜在實際使用過程中阻隔性是否滿足藥品質量需求的一個重要性能指標，此項性能可通過檢測揉搓前后鋁塑復合膜的水蒸氣透過率進行判斷。上述檢測需選用揉搓試驗儀進行前期模擬揉搓過程，再采用高精度的透濕性測試儀檢測揉搓后的鋁塑復合膜的水蒸氣透過率。

目前，國內紅外檢測器法測試水蒸氣透過率試驗遵循GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 紅外檢測器法》此項國家標準。我們將采用濟南賽成儀器自主研發的WPT-204紅外法水蒸氣透過率測試系統結合上述標準對高阻隔鋁塑復合膜樣品進行水蒸氣透過率試驗。

WPT-204水蒸氣透過率測試儀基于紅外法測試原理，為中、高阻隔性材料提供寬范圍、高效率的水蒸氣透過率檢測，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與健康、建材領域等多種高阻隔材料的水蒸氣透過率的測定。該儀器符合多項國家和國際標準：ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253-2010、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015

儀器采用紅外傳感器法測試原理，將待測試樣裝夾在恒溫的干、濕腔之間，試樣兩側存在一定的濕度差，由于濕度梯度的存在，水蒸氣會從高濕腔向低濕腔擴散，在低濕腔，水蒸氣被載氣攜帶至紅外傳感器，進入傳感器時會產生同比例的電信號，通過對傳感器電信號的分析計算，從而得到試樣的水蒸氣透過率和透濕系數。

高精度紅外水分傳感器，提高了測試的準確性和穩定性；四個測試腔完全單獨，可同時測試四種相同或不同的試樣；一個測試腔用做參照腔，用于確定測試標準膜數據是否準確；三個測試腔用來測試樣品，確保一次可以檢測三個平行樣品；獨特的測試結構，四個腔在同一溫濕度下進行測試，確保不同測試腔的測試條件的一致性。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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包裝作為產品安全的防線，包裝材料的阻隔性能就是保證產品安全的一個重要手段，它可以保證產品保質保鮮,保證預期的貨架壽命，減少因產品變質而引起公眾疾病的危險。

在包裝材料的生產和使用過程中，存在著很多影響材料阻隔性的因素，因此，我們先來看哪些因素影響著材料的阻隔性。

一．影響因素：

1．材料自身的影響：

高分子的立體結構、結晶程度、鏈取向、親水性、表面性能、添加物、厚度、和多層結構等自身因素都會不同程度地影響材料的阻隔性。

2．外部因素的影響：

環境溫度的影響：溫度每升高1℃，材料的滲透率會增加5~7%

環境濕度的影響：相對濕度會影響含氫鍵的極性高分子, 在高濕度的情況下，象NYLOR、EVOH等材料的透氣率會產生突升。

因此，我們在研究包裝材料的阻隔性能時，就必須要考慮到材料的特性，以及材料使用時的內、外部環境。

二．阻隔性的測試方法：

1．透氧測試：

壓差法透氧測試遵循標準GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003等等，濟南賽成自主研發的濟南賽成自主研發的氣體透過率測試儀，主要基于壓差法的測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

2．透濕測試：

1）紅外傳感器法

紅外傳感器法透濕性測試儀：遵循標準ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015等等，濟南賽成自主研發水蒸氣透過率測試儀基于紅外法測試原理，為中、高阻隔性材料提供寬范圍、高效率的水蒸氣透過率檢測，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與醫療、建材領域等多種高阻隔材料的水蒸氣透過率的測定。

2）稱重法（杯式法）

稱重法（杯式法）水蒸氣透過率測試儀 ：遵循標準GB/T 1037、GB/T 16928、ISO 2528、ASTM E96、ASTM D1653、TAPPI T464、DIN 53122-1、JIS Z0208、YBB 00092003-2015等等，濟南賽成水蒸氣透過率測試儀基于杯式法測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的水蒸氣透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與醫療、建材領域等多種材料的水蒸氣透過率的測定。通過水蒸氣透過率的測定，達到控制與調節材料的技術指標，滿足產品應用的不同需求。

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濕巾是用來擦拭皮膚的濕潤的紙巾。市場上的濕巾大致可以分為兩類：一類是本身已經被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有護膚的成分，只能做皮膚濕潤保養的。另一類是不僅本身被消毒，而且對別的物品也可起到消毒作用的消毒濕巾，可以用做皮膚擦傷、劃傷等的消毒或殺菌。由于濕巾的方便性已經成為人們生活中的必需品。在選購濕巾產品的時候，包裝的密封性必須要好，不能有漏氣、漏液、破損等現象，推薦選購包裝有密封貼的濕巾。

國家針對濕巾產品頒布了GB/T 27728-2011 濕巾 標準，標準中明確規定了按照GB/T 15171規定對濕巾產品的包裝密封性能進行檢測，可見其檢測的必要性和重要性。

賽成儀器自主研發的MFY-CM密封試驗儀專業適用于產品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是用于對食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業理想的密封試驗檢測儀器。

測試方法：

一、試驗樣品

1、試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

2、同一批（次）試驗的樣品應不少于3包。

二、濕巾包裝袋密封性檢測方法操作步驟

 1、向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2、蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值，將測試儀的開關撥至關的位置關閉開關，開始保壓，并計時！

    注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

    注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。

3、抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

4、儀器上的開關撥至開的位置，消除真空，計時清零，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

5、試驗停止后，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

6 重復3一5步驟，每個樣品測定3個試樣。

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熱封強度又稱熱合強度或封口強度，是評定食品包裝熱封合部位密封強度的指標。若熱封效果明顯強于復合牢度時，易出現熱封部位不易拆封。若熱封強度不足，成品包裝會出現開口、漏氣、破袋等問題。

速凍制品包括速凍****、速凍餃子、速凍湯圓、速凍饅頭、花卷、春卷等，一般使用塑料復合膜包裝，若速凍制品包裝封口強度不足易出現漏氣或破袋的問題，導致速凍制品口感變差，甚至滋生細菌，危機消費者的身體健康。因此，食品企業速凍制品包裝應具有合理的熱封強度來保證產品包裝封口密封性能。

速凍制品是通過急速低溫加工出來的速凍食品，低溫狀態下包裝袋封口破損的概率較高。本文利用賽成儀器智能電子拉力試驗機測試速凍制品包裝熱封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業有效監控產品熱封參數。

試驗儀器

國內針對塑料薄膜包裝袋熱封強度的測試標準主要參考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》。測試可選用賽成儀器自主研發設計的XLW-H智能電子拉力試驗機。

試驗原理：將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的熱封強度、拉伸強度、變形率、剝離強度等性能指標。

測試樣品與試驗過程

測試樣品：某食品廠提供的速凍制品復合膜包裝。

試驗過程：

(1) 從樣品袋的三個熱封邊分別裁取寬15 mm，展開長度為100 mm的試樣條10個。

(2) 設置試樣寬度、試驗速度等參數信息。

(3) 將試樣條的兩端分別夾在兩個夾具上，試樣條的長軸方向應與兩夾具的重合。

(4) 點擊開始試驗選項，試驗開始。儀器自動記錄試驗過程中的力值，計算試驗結果。

測試結果與分析

測試結果為：上封邊的熱封強度平均值為22.145 N/15mm，下封邊的熱封強度平均值為23.114 N/15mm，側封邊的熱封強度平均值為11.256 N/15mm。

從上述檢測結果來看，側封邊與上、下封邊熱封強度相差較大且強度值偏低，易導致產品在側封邊處出現漏氣或破袋的情況，建議生產廠家在生產環節及出廠前應加強熱封強度和密封性能等相關性能的檢測。XLW-H智能電子拉力試驗機是一款專業用于復合膜包裝封口強度的儀器，具有試驗結果可靠、設備操作簡單、試驗效率高等優點，真實反映速凍制品塑料復合膜包裝的熱封性能。

技術指標

量程范圍 500 N（標配）

30 N、100 N、1000 N、1500 N（可選）

精　　度 優于0.5 級

分辨率 0.01 N

位移精度 0.5 級

位移分辨率 0.1 mm

試驗速度 1 ~ 800 mm/min（無級調速）

試樣寬度 50 mm（標配）

30mm （可選）

試樣夾持 氣動

行　　程 1000 mm

電　　源 AC 220 V 50 Hz

外形尺寸 540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

凈　　重 72 kg

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泡罩包裝的測試方法與測試儀器

泡罩包裝的主要包裝對象是固體藥品，包裝應當使內含的藥物制劑與外界隔離，一方面防止藥物活性成分揮發、逸出及泄露。揮發性藥物成分能溶解于包裝材料的內側，在滲透壓的作用下向另一側擴散，如含芳香性成分及內含揮發性活性成分的固體藥物制劑，其活性成分易揮發并穿透某些材料。另一方面防止外界的空氣、水分、異物、微生物進入而與藥品接觸。空氣中含有氧氣、水分、大量的微生物和異物顆粒，這些成分進入到包裝后會導致藥品氧化、水解、降解、污染和發酵。

泡罩包裝所用的PTP鋁箔和PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片會直接接觸藥品，因此需要特別關注材料的檢測，泡罩包裝檢測項目有外觀、阻隔性能測試、拉伸強度檢測、耐沖擊強度試驗、熱收縮率測試等機械性能，以及衛生指標等等，分別有相應的檢測方法和標準（或者企業標準）。

下面，賽成儀器小編著重介紹一下泡罩包裝的測試方法與測試儀器設備。

1.泡罩包裝阻隔性測試及檢測儀器

阻隔性檢測是泡罩包裝的重點檢測項目，包括材料的氧氣透過率檢測和水蒸氣透過率檢測 。

水蒸氣透過量測試方法  取本品適量，照塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法（GB1037-88）的規定進行。試驗時熱封面向濕度低的一側，試驗溫度（38±2）℃，相對濕度（90±5）℃，不得過0.5g(m2.24h)

氧氣透過量測試方法   取本品適量，照氣體透過量測定法（YBB00102003-2015），試驗時PE面向氧氣低壓側，不得過0.5c㎡/(m2.24h.0.1Mpa)

泡罩包裝阻隔性檢測儀器有氧氣透過率測試儀和水蒸氣透過率測試儀。

2.泡罩包裝熱合強度檢測

密封性是泡罩包裝實用性的重要指標，而泡罩包裝熱合強度是體現密封性的重要檢測項目。對于泡罩包裝來講，在鋁箔和PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的檢測中分別都有熱合強度檢測項目。

泡罩包裝熱合強度檢測方法為：參照具體的檢測標準選擇合適的熱封參數，通過熱封儀對PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片進行熱封（將鋁箔的黏合層面與PVC片疊合），然后用標準裁切器將試樣切成15mm寬，取中間三條通過醫藥包裝性能測試儀XLW-H 進行180°剝離（剝離速度按具體檢測標準的要求執行），剝離所需要做的較大值就是熱合強度。

3.泡罩包裝加熱伸縮率測試

加熱伸縮率是PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的重要檢測項目，系指樣品在一定時間內經受一定溫度后尺寸的變化，以標點間距離的變化量與初始標點間距離之比的百分率表示，按照YBB00292004《加熱伸縮率測定法》的規定進行測試。

從硬片上切取正方形試片兩塊，在中心點位置，用刀片切透，劃出標點間距的兩條互相垂直線縱向AB、橫向CD，再分別在兩條線的頂端劃出刻痕，準確測定每片AB、CD線段長度后分別取算術平均值。將試片平放在玻璃或金屬板上，不應影響試片的自由變形，水平放置于100℃±1℃的加熱裝置內，保持10min，取出冷卻至室溫。然后分別準確測定每片AB、CD線段長度后分別取算術平均值。標準要求加熱伸縮率應在±6%以內。

檢測儀器：熱縮試驗儀RSY-01

4.泡罩包裝耐沖擊強度檢測

沖壓成型是泡罩包裝制造過程中的一個重要步驟，因此檢測PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的耐沖擊強度意義重大，需要使用落球沖擊試驗儀完成該項測試。

取本品適量，縱、橫向各五個。試樣應在23±2℃、50±5%RH的環境中放置4h以上，并在上述條件下進行試驗。將試樣（復合硬片要求PVDC層向上）分別固定在落球沖擊試驗儀上，按照下表選取鋼球和落球高度，使鋼球自由落下于跨距中央部位，縱、橫向均不得有二片以上破損。

5.泡罩包裝鋁箔小孔度測試

泡罩包裝的底板一般采用鋁箔材質，鋁箔真空度是指鋁箔上穿透性的小孔洞，它直接影響較終包裝對內容物的防護性，如果真空度正好處于泡罩的部位，藥品包裝的防護性將完全喪失。

檢測方法：在規定的環境及燈箱光源下，利用鋁箔小孔的透光性，來觀察小孔的數量，并測量小孔的尺寸。根據YBB00152002標準要求，每一平方米中，直徑大于0.3mm的小孔不允許有，直徑為0.1-0.3mm的小孔數不得超過一個。

檢測儀器：鋁箔小孔度測試儀ZK-03

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新鮮水果在售賣過程中仍然具有復雜的生物變化等，在呼吸過程中，水果吸進氧氣，生成二氧化碳與乙烯氣體，并且使自身水分降低。因此，低濃度氧氣與乙烯、高濃度二氧化碳、低溫、高濕、無菌的環境更加有利于新鮮水果的保鮮，延長保質期。目前，為了保持水果的新鮮度并增加保質期，常采用保鮮包裝此類新型的包裝技術。其中較為廣泛應用的保鮮包裝當屬氣調包裝（簡稱MAP），它通過貯藏初始調節包裝內的各種氣體比例成分，以保證舒緩水果的腐爛與變質。

氣調包裝對包裝內部的空氣進行置換，將二氧化碳、氮氣、氧氣等氣體按照一定的比例充入，從而改變水果周圍環境。其中，二氧化碳可舒緩大多數腐壞細菌和霉菌的生長繁殖；氧氣可舒緩大多數厭氧菌的生長，維持新鮮水果生鮮狀態下的呼吸代謝作用；氮氣作為惰性氣體可成為填充氣體防止包裝內氣體逸出導致的包裝塌落，并且不與水果產生任何吸收或化學作用。因此，氣調保鮮包裝為防止外界空氣中氧氣對包裝內部環境的氣體組成造成影響，需要具有對氧氣較高阻隔性的包裝材料。而如何監測包裝材料對氧氣的阻隔性，本文將采用賽成儀器自主研制的GPT-201壓差法氧氣透過率測試儀對氣調形式的保鮮包裝復合膜進行氧氣透過率的測試。

1、試驗樣品

新鮮草莓氣調保鮮包裝復合膜。

2.試驗設備

2.1測試原理

GPT-203壓差法氧氣透過率測試儀采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

2.2測試應用

薄膜——適用于各種塑料薄膜、塑料復合薄膜、紙塑復合膜、共擠膜、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔復合膜等膜狀材料的氣體滲透性能測試

片材——適用于各種工程塑料、橡膠、建材等片狀材料的氣體滲透性能測試，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

3、試驗過程

(1)將復合膜樣品置于23℃的環境中，放在干燥器內調節狀態48小時。取出后，從樣品上裁取直徑為108 × 108 mm的試樣3個。

(2)在透氣室外表面的凸邊邊緣涂抹一層真空油脂，避免油脂涂在腔體空穴中間圓盤上。

(3)將3個已狀態調節完畢的試樣分別裝夾于GPT-201壓差法氧氣透過率系統的透氣室外表面涂抹的真空油脂上，避免試樣皺折，輕輕按壓使試樣與真空油脂良好接觸。蓋上透氣室蓋，緊固密封好。

(4)添加蒸餾水，打開系統氣源，并按要求調節氣源壓力。根據試驗要求，添加適量蒸餾水以達到要求的O2、N2濕度。

(5)打開電源、運行軟件。

(6)設置試驗溫度、試驗參數、啟動試驗。試驗參數包括設備控制參數（試驗模式、試驗循環次數、試驗時間等）和試樣參數（類型、面積、厚度等）。

(7)點擊開始試驗選項，試驗開始。儀器自動記錄試驗過程數據，并計算出較終的試驗結果。

(8)關閉氣源和電源。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

包裝材料阻隔性能的優劣是決定其使用領域及內容物質量的主要因素之一。滲透通過包裝材料的氧氣、二氧化碳等氣體會顯著影響產品的品質，因此在進行產品的包裝設計時需要結合產品預計的保質期選擇阻隔性能適當的材料。氧氣透過率測試設備是近幾年包裝材料制造商以及使用商主要選購的高端檢測設備之一。

目前在國際上，常用于檢測包裝材料阻氧性能的氧氣透過率測試方法有兩種：等壓法和壓差法，這兩種方法是根據測試時，被測樣品兩側的氣壓狀況來區分的。

賽成儀器氧氣透過率測試儀壓差法的試驗原理：將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

壓差法對測試氣體的通用性非常好。由于膜技術理論的支持，真空法在透氣性測試中一直作為基礎方法使用，科研檢測機構多采用這種方法。隨著真空規檢測技術的進步、以及高真空技術在設備設計上的應用，大大提高了設備的檢測精度以及測試數據的重復性。它的突出優點是能夠通過一次測試得出材料的滲透系數、擴散系數、溶解度系數3項阻隔性指標。

賽成儀器氧氣透過率測試儀等壓法的測試原理：將處理好的樣品裝夾于測試腔上，氧氣或空氣在薄膜的一側流動，高純氮氣在薄膜的另一側流動，氧分子穿過薄膜擴散到另一側中的高純氮氣中，被流動的氮氣攜帶至傳感器，通過對傳感器測量到的氧氣濃度進行分析，達到滲透平衡后出具氧氣透過率測試數據，采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM D3985等標準設計制造。

傳感器法是隨著氧探測器技術的不斷成熟而出現的。相對于真空法測試，它的試驗時間有一定的縮短，更常用于國際貿易中高阻隔性材料的檢測。另外，由于使用的傳感器屬消耗型元件，所以設備標定所得的校正因子并不是長期有效的，需要根據要求進行周期性設備標定。當傳感器的損耗達到一定程度時必須更換，因此傳感器法設備的檢測成本比壓差法設備的檢測成本要高一些。

壓差法和等壓法的測試原理不同，測試條件不同，試驗結果的單位也不相同(壓差法單位是：cm3 ·24h·0.1MP，等壓法單位是：cm3/m2·d)，所以由這兩種方法得到的未經校正的原始數據，從理論上說不具備可比性。但通過使用標準膜標定等壓法設備并將校正因子用于正式試驗后，壓差法和等壓法的試驗結果就可以比較了。

對于材質結構相同的包裝薄膜而言，薄膜的厚度是影響其阻隔性能的重要因素。薄膜厚度增加勢必會提高包裝成本，且環保性降低，因此，在選用包裝時如何協調控制包裝成本、保證包裝環保性及阻隔性三者的關系，則需要研究薄膜厚度與其阻隔性能的關系。

1. 測試標準

GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

2. 測試依據

目前，軟塑包裝材料氧氣透過量的測試方法包括壓差法、等壓法(庫侖計法)，本次試驗采用壓差法對樣品進行測試，試驗過程依據方法標準GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法》進行。

3. 測試設備

GPT-203壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

(1) 試驗原理

壓差法原理即根據壓力傳感器所測得氣體壓力的變化情況得到材料的氣體滲透性能相關參數，也是通過壓力差使氣體在試樣兩側發生滲透。將試樣裝夾在設備的測試腔中，使設備的上、下腔分開，上腔中充填測試氣體，下腔通過抽真空形成低壓環境，上腔的氣體通過試樣滲透到下腔中，下腔中的氣體壓力因此而發生變化。通過下腔中的壓力傳感器對下腔氣體壓力隨滲透時間的增加情況的實時監測，即可計算得到試樣的氣體透過量、氣體滲透系數、擴散系數及溶解度系數等氣體滲透參數。

(2) 技術指標

測試范圍：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常規）；上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（擴展體積）

試樣件數：3件（數據各自單獨）

真空分辨率：0.05 Pa

測試腔真空度：<10 Pa

控溫范圍：10 ~ 60°C

控溫精度：±0.1°C

試樣尺寸：Φ95 mm

透過面積：33.18 cm2

試驗氣體：O2、N2、CO2等氣體 (氣源用戶自備）

試驗壓力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

電源：AC 220V 50Hz

凈重：75 kg

4. 測試方法

(1) 從厚度為10 μm的樣品表面裁取3片直徑為97 mm的試樣，在設備的三個測試腔周邊均勻涂抹真空油脂，并各放置一片支撐用濾紙，然后將3片試樣分別裝夾在3個測試腔中，擰緊測試腔蓋。

(2) 設備連接氧氣氣源。在控制軟件中設置試樣名稱、試樣厚度、試驗溫度、濕度及試驗模式等參數信息，點擊試驗選項，打開真空泵，啟動試驗。設備按照設定的參數對試樣的氧氣滲透性能進行測試，并在試驗結束后顯示試驗結果。

(3) 按照(1)、(2)中的步驟依次測試厚度為12 μm、15 μm、25 μm樣品的氧氣透過量。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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保鮮膜是一種塑料包裝制品，在生活中更是隨處可間，經常出現在微波爐食品加熱、冰箱食物保存、生鮮及熟食包裝等場合，在家庭生活、超市賣場、賓館飯店及工業生產的食品包裝領域都有廣泛應用。所以就需要保鮮膜都有適度的透氧性和透濕度，調節被保鮮品周圍的氧氣和水分的含量，阻隔灰塵，從而延長食品的保鮮期。因此，其透氧性和透濕度是各生產企業嚴格控制的指標。今天小編就來說說保鮮膜的氧氣透過率測試。

濟南賽成電子科技有限公司自主研發的GPT-201壓差法氣體滲透儀儀基于壓差法的測試原理，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

檢測標準

國內有關軟塑包裝材料的氧氣透過率的測試方法主要為壓差與法庫侖計法（即等壓法），參考的方法標準分別為GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法》與GB/T 19789 《包裝材料 塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗 庫倫計檢測法》。本文以壓差法為原理進行測試，參考標準為GB/T 1038。

測試原理

儀器采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣，放置在上下測試腔之間夾緊。首先對下腔（低壓腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到預定的真空度后，關閉測試下腔，向上腔（高壓腔）充入一定壓力的試驗氣體，在試樣兩側形成一個恒定的壓差（壓差范圍可調整）；測試氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

測試方法

(1) 用取樣器裁取尺寸Φ97 mm樣品3片。

(2) 將3片試樣分別裝夾在設備的3個測試腔上。

(3) 設置試樣名稱、試樣厚度、試驗溫度、試驗濕度等參數。

(4) 啟動真空泵。

(5) 點擊“開始試驗”選項，試驗開始，儀器自動計算并顯示試驗結果。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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