(7) 渦流測厚儀對妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感.因此測量前應清除測頭 和覆蓋層表面的污物;測量時應使測頭與測試表面保持恒壓垂直接觸.

我們有很多的人都了解對于氣體檢測的重要，隨著科技的不斷發展，不斷的有新的氣體檢測儀的出現，來幫助我們解決檢測氣體的難題。

揮發性有機化合物檢測儀采用先進的光離子化檢測器（Photo lonization De-tector簡稱PID）可以檢測在1ppb（十億分之一）到10，000ppm（百分之一）濃度范圍內的多種揮發性有機化合物（Volatile Organic Compound，簡稱VOC）。

當電離電位（IP）小于紫外燈能量的化合物氣體或蒸氣通過離子化腔時，PID的紫外光源（UV）就會將該化合物擊碎成可被檢測到正負離子（該過程即離子 化）。

檢測器測量離子化后的氣體電荷并將其轉化為電流信號，然后電流被放大并轉化為濃度值。在被檢測后，離子重新復合成為原來的氣體和蒸氣。

 VOC檢測儀概述可以被PID檢測的揮發性有機化合物包括（詳情請參閱校正系數表） 飽和烴及不飽和烴：辛烷、乙烯、環已烷等芳香類：苯甲、甲苯、萘、硝基苯、氯苯等。酮、醛、醚；丙酮，丙醛，苯甲醚等。胺類：二甲基胺，丁胺等。鹵代烴類：三氯乙烯、三溴甲烷等。硫代烴類：硫化氫、二硫化碳等醇類：乙醇、甲硫醇等脂類：醋酸丁脂，乙酰水楊酸甲脂等。肼類：肼、，二等。除了有機物，PID還可以測量一些不含碳的無機氣體：氨氣、硒化氫、溴和碘類化合物等 。   

要知道對于PID不能檢測的氣體和蒸氣包括放射性氣體（Rm）、空氣（N2、O2、CO2、H2O）常見有毒有害氣體（如CO、SO2），天然氣（甲烷），酸性氣體（如HCI、HF、HNO3）氟利昂氣體、臭氧等。     

1．連續靈敏測量：PID可以實時檢測低至PPb濃度（十億分之一）的有機物。特別適合現代石油化工、勞動衛生、環境監測等部門健康、安全的需要。

2．快速：PID的反應較快，一般小于3秒，適合快速應急的需要。

3．便攜測量：儀器儀器體積小巧、重量輕，可攜至任何需要檢測的地點。內置QL吸氣泵可以吸取人員不便到達地點的待測氣體。

4．安全性高：儀器本質安全，且無需氫氣等危險載氣。

5．適應性廣：可以檢測1ppb到10，000ppb濃度范圍內的絕大多數的機物。

6．非破壞性測量：由于PID僅僅是使有機物電離，所以在有機組分離開檢測器后會重新復合。因此用戶可以利用PID的QL吸氣泵進行采樣操作，對被測樣品做進一步的實驗室分析。

7．傳感器不會中毒：同大多數基它原理的檢測器或傳感器不同，采用光學原理的PID檢測器不會被高濃度的被測物質損壞。

【VOC檢測儀主要有哪些操作方法及介紹】

VOC檢測儀的介紹

VOC檢測儀有固定式和便攜式的，便攜式的VOC檢測儀操作方便，體積小巧，可以攜帶至不同的生產環境中。新型VOC檢測儀大多采用PID原理，目前VOC檢測儀這類儀器在各類工廠和環保部門的應用越來越廣。

VOC檢測儀在開放空間中的使用

在開放的工作車間中，采用便攜式的VOC檢測儀，可以隨時、隨地、精確地顯示現場的VOC濃度情況。有的便攜式VOC檢測儀還配有振動警報附件，以免在噪聲中聽不到報警聲音。

VOC檢測儀在密閉空間中的使用

在密閉空間中使用VOC檢測儀應注意易燃有害氣體，例如反應罐、下水道、船運貨艙、地下設施等環境地中。在進入密閉環境之前，就必須進行檢測。此情形下，必須選擇帶有吸氣泵的檢測儀，因為密閉環境中由于空氣不流通，氣體擴散較慢，不同部位的氣體分布有較大的不同。例如，可燃氣體質量較輕。

大部分分布在密閉空間的上層，一氧化碳質量與空氣相近，一般位于密閉空間的中層，像硫化氫這種較重的氣體就位于密閉空間的底部。另外，考慮到密閉空間的危險氣體，應使用具有內置吸氣泵可以非接觸長距離檢測多氣體功能。同時便于攜帶，不影響工人工作，這樣才能保證進入密閉空間人員的安全。

另外，在進入密閉環境后，要持續不斷地對內部氣體進行檢測，防止人員進入后發生泄漏的情況，以及由于溫度等其它情況導致危險氣體濃度變化。

VOC檢測儀在緊急情況中的使用

面對緊急事故、檢查和檢漏，應該采用泵吸式，這種情況突出它響應時間短、靈敏度高的優點，更容易快速檢測出斷泄漏點的位置。

純水氫氣發生器，是一種用于氫燃料電池的自調式氫氣發生器。

工作原理采用零極距純水電解池，以SPE固態電解質薄膜作為導電介質，貴金屬導流板作為導電部件；

使用時只需加入去離子純水，通電后，電解池陰極產氫氣，陽極產氧氣，氫氣進入氫/水分離器，即可產氫氣，無高濃度堿液的潛在風險，安全可靠。

純水氫氣發生器因其能夠快速的制備純度相當高的氫氣，且操作方便快捷；

可用于制備氣相色譜儀的燃氣和載氣、電導檢測器和原子發射光譜檢測器的反應氣。

純水氫氣發生器的安裝與使用

1、將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件，合格證及保修卡是否齊全。

2、連接儀器氣路管，保證接頭不漏氣。

3、打開純水氫氣發生器的水桶蓋，加入純水、去離子水，不要超過觀察水位線，也不要低于下限水位線，擰緊上蓋。

4、接通電源，打開電源開關，電源開關紅燈亮，產氣燈綠燈亮。

輸出流量液晶顯示屏顯示，顯示數為，400，壓力表指針由0Mpa上升到0.4Mpa儀器可正常使用。

5、儀器自帶有干燥管一套。

使用過程中注意觀察干燥管中的硅膠是否變色，如變色部分超過整部分的一半時應及時更換變色硅膠。

更換時應在無壓力情況下進行，打開干燥管頂部上蓋；

取出內管把變色部分倒掉加入新的變色硅膠或再生后的硅膠，然后把內管放入干燥管中確定放好，擰緊上蓋，確保不漏氣。

6、純水氫氣發生器使用一段時間后，水桶內的純水會變少，變混濁應及時加入或更換純水。

建議：3-6個月水桶內的水全部放掉，清洗水桶后加入新水。

儀器運輸時將水桶內的水放掉，放水方法：將儀器背后的放水硅膠管拉出，拿掉尼龍堵即可。

工作原理

純水氫氣發生器電解池采用當今的固體聚合物電解質制氫技術，使產出的氫氣含氧量小于0.1ppm，它依純水為電解液，以鈦金屬做電極。

通電后，陰極產氫氣，陽極產氧氣。

氧氣放空，氫氣進入氣水分離器后與水分離，經干燥管充分干燥后，從出氣孔輸出。

純水氫氣發生器采用了高靈敏度，模糊自動跟蹤控制系統，即用即產，用氣產氣，不用氣不產氣；

實現了自動恒壓、恒流，使壓力穩定精度范圍小于0.001Mpa，保證儀器輸出氫氣純度高，壓力穩定、安全、持續。

旋轉蒸發儀使用原理及優缺點介紹，旋轉蒸發儀是實驗室里一種常用的儀器，由馬達，蒸餾瓶，加熱鍋，以及冷凝管組成，有實驗室級和中試級兩種類型，前者是小型實驗室用，后者是生物、制藥、化工等領域使用，有很多咨詢我們旋轉蒸發儀的使用方法，詳細操作步驟以及儀器自身的優缺點，今天，鄭州長城科工貿有限公司小編給大家詳細介紹一下。

鄭州長城科工貿旋轉蒸發儀的使用方法及詳細操作步驟如下

1. 用膠管與冷凝水龍頭連接，用真空膠管連接真空泵抽真空。

2. 先將水注入加熱槽(建議用純水)，如用自來水，請放置一兩天再用。

3. 調正主機角度的方法：只要松開主機和立柱連結螺釘主機即可在0-45度之間任意傾斜。

4. 接通冷凝水、接通電源、與主機連接上蒸發瓶(不要放手)，打開真空泵使之達到一定的真空度后再松開手。

5. 調正主機高度的方法：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，左右調節弧度使主機達到合適位置后，手離開壓桿即可達到所需要的高度。

6. 打開調速開關綠燈亮，調節其左側旁的轉速旋鈕，蒸發瓶開始轉動。打開調溫開關綠燈亮，調節其左側旁的調溫旋鈕加熱槽開始自動溫控加熱，旋蒸進入試運行。溫度與真空度一到所要求的范圍即能蒸發溶劑到接受瓶。

7.停低溫冷卻液循環泵，停水浴加熱，關閉水泵循環水，倒出接收瓶內溶劑，洗干凈緩沖球，接收瓶。蒸完先停止旋轉，再通大氣，然后停水泵，最后再取下蒸餾燒瓶。

8. 蒸發完畢后首先關閉調速開關及調溫開關，按壓下壓桿使主機上升。然后關閉真空泵并打開冷凝器上方的放空閥使之與大氣相通，取下蒸發瓶即蒸發過程結束。

旋轉蒸發儀的工作原理

   旋轉蒸發儀的工作原理是在真空條件下恒溫加熱，使旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜高效蒸發。溶媒蒸氣經高效玻璃冷凝器冷卻回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。與常壓蒸餾比較負壓狀態下蒸發速度更快，如果有的樣品不能耐高溫還可以在常溫下進行。

旋轉蒸發儀的優點

   旋轉蒸發儀主要是用于收集溶質，而收集溶液主要是同于回收利用和減少污染。除此之外，旋轉蒸發是利用水浴鍋或者油鍋進行加熱。一般而言，與水蒸氣蒸發相比，旋轉蒸發可以大大縮短實驗的時間。通常，旋轉蒸發在短短幾分鐘內就可以完成，最長時間不超過半個小時。相反地，水蒸氣蒸發完成需要一個小時左右。

旋轉蒸發儀的缺點

   旋轉蒸發儀是一個利用溶質的沸點不同進行分離的過程，并且它可以在冷凝過后分離所有的成分。除此之外，真空程度也是影響旋轉蒸發效果的一個重要因素。旋轉蒸發可以利用固體和液體的沸點不同來進行分離，但是這個過程中會導致分離的溶質不純凈。

   以上就是旋轉蒸發儀使用方法、工作原理以及優缺點的具體介紹，如果您想對旋轉蒸發儀做進一步地了解，請聯系鄭州長城科工貿有限公司，我們將一對一為您服務。

   鄭州長城科工貿有限公司始建于1988年，目前已經有33年的生產經驗，長期以來，長城科工貿一直致力于實驗儀器的生產，包含溫度控制儀器，旋轉蒸發儀、玻璃反應釜及真空泵系列產品，在國內外都享有廣泛的客戶群體，產品且價格優惠，歡迎有需要購買的客戶咨詢我們。

      玻璃反應釜是常用的生化儀器，廣泛地被現代精細化工、生物制藥、科研實驗等行業所選用，可在恒速、恒力、恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回流、分離、提純反應，是教學、實驗、中試、生產的理想儀器設備。

      雙層玻璃反應釜的工作原理： 

      通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣、石油化工、中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

       雙層玻璃反應釜的特點：

1、電子無級調速，電機無火花，安全可靠，壽命長（30L以上選用原裝進口變頻調速器）。
2、冷凝器，確保高的回收率。
3、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。
4、安裝放料開關，回收溶媒十分快捷。
5、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。

6、結構合理，用料講究。整機采用不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。
7、標準化的連接方式，拆卸非常方便。
8、備有真空表，對低沸點物料可以選擇ZY工作真空度。
9、用聚四氟材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

特點

1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點 .

2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置 .

3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度 .

4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味 .

5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

工作原理

離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

三氣培養箱技術特點及工作原理

  1.  CO 2 氣體濃度檢測采用先進的超聲傳感器，測定聲波在不同CO 2 濃度氣體中的傳播速度，計算出CO 2 氣體濃度。工作時，傳感器無機械磨損，響應速度快，可靠性能高，穩定性能好，且使用壽命長。此項可選配進口紅外傳感器，響應速度更快，度更好。

    2.   O 2 氣體濃度檢測采用進口長壽命的電化學氧氣傳感器，具有線性度好，檢測準確等特點，壽命長達五年，能充分滿足用戶需要。此項可選配進口紅外傳感器，響應速度更快，度更好。

    3.  溫度檢測全部采用半導體熱敏集成型溫度傳感器，性能穩定，線性度好。獨立的水溫和門溫控制，由五個面的水溫和一個面的門溫合成工作室溫度，準確度高。

    4.  O2氣體濃度小于19%時，采用先進N 2 氣體，到達O 2 濃度設定值后，再進CO 2 氣體的方式，保證CO 2 氣體濃度和O 2 濃度的準確性。

    5.  O2氣體濃度大于23%時，采用先進O 2 氣體，到達O 2 濃度設定值后，再進CO 2 氣體的方式，保證CO 2 氣體濃度和O 2 濃度的準確性。

    6.  箱內采用微風循環方式，使空氣循環接近自然界空氣對流，縮短溫度、濕度、O 2 濃度和CO 2 濃度的恢復時間，確保溫度、濕度、O 2 濃度和CO 2 濃度的均衡性。

    7.  箱門打開時，電子閥自動關閉微風循環自動停止，減少氣體損失，可以節約氣源，并減少因外界空氣進入箱內而造成的污染。

    8.  單獨的門溫控制系統，使箱內恒溫控制極少受到環境溫度變化的影響。

    9.  溫度、氣體濃度，均采用數字顯示，門加熱、水加熱、進氣、水位高、低都有LED顯示，直觀、清晰、準確。

    10.  具有水溫，室溫，數字等多種保護功能，當顯示溫度超過預置溫度時，可自動切斷全部加熱電源。另外具有獨立的水超溫繼電保護功能，保證溫度絕不超過預置值。

    11.  有足夠大的水套容積和良好的保溫性能。

    12.  水盤自然蒸發加濕，濕度達到95％

 三氣培養箱 技術參數

1.  控溫范圍  室溫 +3℃～60℃（例：溫度設定值為37℃，環境溫度應小于34℃）

2.  恒溫控制精度 ±0.2℃

3.  溫度均勻性±0.2℃

4.  O 2 濃度控制范圍1.0%--19.8%和23.0%-50.0%（可達到98%）

5.  O 2 濃度控制精度 1～5%時為±0.2%，5%～20%時為±0.3%

6.  CO 2 濃度控制范圍 0%--20%

7.  CO 2 濃度控制精度 0～5%時為±0.2%，5%～20%時為±0.3%

8.  電源 220V 50HZ

9.  功率 小于450W

10.  O 2 濃度正常下降至置定值的時間小于10分鐘（O 2 濃度為1%時）

11.  CO 2 濃度正常上升至置定值的時間小于10分鐘（CO 2 濃度為5%時）

二手薄膜蒸發器,是一種通過旋轉刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發的新型蒸發器,它傳熱系數大,蒸發強度高,過流時間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。

二手薄膜蒸發器性能特點
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾