絕緣材料水平垂直燃燒試驗儀應用領域?材料科學?：評估塑料、橡膠、泡沫等材料的阻燃等級；?電子電器?：檢測設備外殼、電線電纜護套等部件的防火性能；?建筑與交通?：驗證保溫材料、汽車內飾等火災風險。工作原理與流程?測試方法?將試樣水平或垂直固定，施加標準火焰（如20mm高甲烷火焰），記錄燃燒時間、蔓延速度及滴落物狀態；火焰燃料通常為純度≥98%的甲烷或天然氣，燃氣壓力0.1-0.15MPa。

?關鍵指標??續燃時間?：火焰移除后材料持續燃燒的時間；?余灼時間?：無焰燃燒至完全熄滅的時間；?滴落物引燃性?：燃燒滴落物是否引燃下方棉墊。

絕緣材料水平垂直燃燒試驗儀校準步驟與方法

校準前準備?環境與設備檢查?確保實驗室溫度23±2℃、濕度50±5%；檢查燃氣管道氣密性，燃氣純度≥98%（甲烷），壓力調至0.1-0.15MPa；安裝測溫銅塊、火焰高度規等校準工具，并預熱燃燒室5分鐘。

?火焰系統預調?排空燃氣管道空氣，調整噴燈空氣閥門至火焰呈藍色穩定狀態；點火針與噴燈口距離≤5mm，確保點火成功率。

火焰溫度校準（銅塊測溫法）?50W裝置校準?將測溫銅塊置于噴燈上方，記錄溫度從100±2℃升至700±3℃的時間，要求44±2秒；連續測量3次均合格后確認校準，否則調節燃氣流量閥復測。

?500W裝置校準?使用相同方法測量升溫時間，目標值為54±2秒；若超差，重新調節燃氣供應系統并復測。

火焰高度與燃氣流量校準?火焰高度調整?使用火焰規測量火焰高度，調整燃氣流量閥使火焰高度為20±2mm（對應甲烷流量105mL/min）；噴燈內徑需符合9.5±0.3mm標準。

?燃氣流量驗證?通過流量計監測甲烷流量，偏差控制在±5mL/min內。

計時裝置校準?計時精度測試?使用電子秒表對比試驗儀內置計時器，誤差需≤0.5%（如施焰時間10秒誤差≤0.05秒）；記錄余焰時間、余灼時間，重復3次驗證穩定性。

試樣定位與操作驗證?夾具位置校準?試樣下端與棉墊距離300±10mm，火焰內錐頂點接觸試樣位置偏差≤1mm；噴燈中心軸線與試樣垂直對齊，施焰角度誤差≤2°。

?操作流程驗證?按標準程序執行完整試驗（如施焰10秒、間隔15秒），觀察數據記錄與動作連貫性。

校準后確認與記錄?合格判定?火焰溫度、高度、計時精度等參數均符合標準要求；校準數據需存檔，包含3次重復測量結果及環境參數。

?維護與清理?校準后清理燃燒殘留物，檢查噴燈是否堵塞；關閉燃氣閥門，排空管道余氣，關閉電源。

注意事項校準過程中避免電磁干擾，通風系統需保持換氣量≥5次/小時；若火焰不穩定，優先檢查燃氣純度及減壓閥調節狀態.

技術指標

1.本生燈燈頭：內徑9.5mm±0.3mm從空氣入口處向上長度約100mm±10mm；
2.燃燒器角度：0~45°(手動調節，帶刻度)；
3.引燃鋪墊板：標準醫用棉花；
4.施燃氣體：98%甲烷標準氣或者37MJ/m3±1MJ/m3天然氣或丙烷（氣體自備）；
5.燃氣焰溫梯度：從100℃±5℃～700℃±3℃用時44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制標準要求（需用溫度校準裝置驗證）；
6.溫度校準驗證裝置 ：進口儀表自動控制，配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g標準銅頭(選購件)；
7.溫度校準驗證用熱電偶：?0.5mm，K型，進口絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶(選購件)；
8.試驗時間和持燃時間：1s～999.9s（數顯可預置）；
9.重復施燃次數：1～9999次（數顯可預置）；
10.采用自動打火裝置,方便試驗自動進行；
11.箱體內部容積：0.75m3(可選0.5M3和1M3) ；
12.外形尺寸:寬1330*深730mm*高1500mm；
13.箱體材料：鐵板噴涂；
14.排氣孔：?100mm；
15.輸入電源：AC 220V  50HZ 。

16. 產品全系標配燃氣泄露報警裝置，安全可靠。

GB/T5169(電工電子產品著火危險試驗》包括以下18個部分，

GB/T 5169.1-1997電工電子產品著火危險試驗著火試驗術語(idtIEC 60695-4:1993)

GB/T5169.2-2002電工電子產品著火危險試驗第2部分:著火危險評定導則總則

(IEC 60695-1-1:1999.IDT)

GB/T 5169.3-2005電工電子產品著大危險試驗第3部分:電子元件著火危險評定技術

要求和試驗規范制訂導則(IEC60695-1-2,1982,IDT)

GB/T 5169.5-1997電工電子產品著火危險試驗第2部分:試驗方法第2篇:針焰試驗3.1.23

(煙的)比光密度specific optical density (of smoke)產品概述： 本裝置符合標準GB/T18380中12、13的要求。能自動點燃和關閉試驗火焰，自動計時，自動結束試驗，準確度高，操作簡便等優點。本設 備由控制箱、燃燒箱、丙烷燃燒燈、電磁閥、高壓點火器，煤氣管、調壓閥、氣體流量計（丙烷和 空氣各 1個）和信號控制線組成，本試驗箱可配備燃氣泄露報警器(選配)，燃氣泄露，可預警，及時關閉主閥門，安全可靠。 

主要參數：控制方式:觸摸屏+plc+電子遙控器，觸摸屏里操作，簡單方便，可存儲實驗數據。

1、垂直燃燒箱：箱體尺寸為 W300xH1200xD450mm；

2、燃氣：采用高純度丙烷氣或石油液化氣（用戶自備）；

3、被試驗電線電纜長度：600±25mm；

4、被試驗電線電纜外徑：導體直徑大于 0.8mm或截面積大于 0.5mm2；

5、本裝置應安放在不通風且溫度為（23±10）℃的環境中進行試驗；

6、火焰應連續燃燒試樣，火焰燃燒時間 T設定范圍 0.1-999.9（秒）連續設定；

7、噴燈自動到位，燃燒時間到，自動返回原位

8、燃氣流量范圍：0.1-1L/min；

9、空氣流量范圍：0.1-1m3/h

10、箱體材料：鐵板噴塑 

11、燃燒噴燈標準功率：1KW;

12、電源電壓：220V/50Hz

13.溫度校準裝置(選配）

光密度乘以一個兒何因子V/AL,這里V是試驗箱的體積,A是試驗樣品的暴露表面積,L是光程。比消光面積。,用于定義試驗樣品單位質量損失產生的煙量。

例如，80g試驗樣品在無焰燃燒條件下損失了50g.殘余30g。50g揮發性熱解產物產生的煙有

4m’的消光面積。。值則為0.08m?g'，假設同樣的試驗樣品在有焰燃燒條件下損失了60g.殘余

20 g,60g揮發性燃燒產物產生的煙有30m’的消光面積，η值則為0.5 m’?g'。

必須認識到。既沒有給出火焰中產生的煙量信息，也沒有給出煙的產生速率的信息，為了得到這

些信息,必須知道樣品的質量損失或者質量損失速率。

(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 5169.7-2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法擴散型和預混合型火焰試驗方法(idtIEC 60695-2-4/0:1991)GB/T 5169.9-2006電工電子產品著大危險試驗第9部分:著火危險評定導則預選試驗規程的使用(IEC 60695-1-30:2002,IDT)GB/T 5169.10-2006電工電子產品著火危險試驗第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法(IEC60695-2-10:2000,IDT)GB/T 5169.11-2006電工電子產品著火危險試驗第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC60695-2-11;2000,1DT)GB/T5169.12-2006電工電子產品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC60695-2-12:2000.IDT)--GB/T 5169.13-2006電工電子產品著火危險試驗第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃性試驗方法(IEC60695-2-13:2000.1DT)--GB/T5169.14--2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法1kW標稱預混合型試驗火焰和導則(idtIEC60695-2-4/1,1991)---GB/Z 5169.15-2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法500W標稱預混合型試驗火焰和導則(idtIEC 60695-2-4/2;1994)GB/T5169.16-2002電工電子產品著火危險試驗第16部分:50W水平與垂直火焰試驗方法(IEC 60695-11-10:1999,IDT)GB/T5169.17-2002電工電子產品著火危險試驗第17部分:500W大焰試驗方法(IEC 60695-11-20:1999.IDT)--GB/T5169.18-2005電工電子產品著火危險試驗第18部分:將電工電子產品的火災中毒危險減至最小的導則總則(IEC 60695-7-1:1993,IDT)GB/T 5169.19-2006電工電子產品著火危險試驗第19部分:非正常熱模壓應力釋放變形試驗(IEC 60695-10-3:2002,IDT)--GB/T5169.20-2006電工電子產品著火危險試驗第20部分:火焰表面蔓延試驗方法概要和相關性(IEC/TS 60695-9-2:2001.IDT)一GB/T5169.21-2006電工電子產品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓試驗(IEC 60695-10-2:2003,IDT)本部分為GB/T 5169的第11部分。本部分與GB/T5169.10-2006一起使用。本部分等同采用IEC60695-2-11:2000《著火危險試驗第2-11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方GB/T 5169.11-2006/IEC 60695-2-11:2000法成品的灼熱絲可燃性試驗方法)(英文版),但按GB/T20000.2-2001《標準化工作指南第2部分;采用國際標準的規則》的4.2b)和5.2的規定作了少量編輯性修改。

在試驗期間,如果裝有(驗樣品的設備的任一部分因灼熊絲的熱量而起燃,從而影響試驗樣品受熱條件時，這樣的試驗應是應確保在規定的行試驗,灼熱絲不會使部件起燃,如果起件被燃，其燃燒的持續時間是有限的,不會因試驗CHINA焰或讀樣品熱顆粒時延，如果在施加灼藥絲期間試驗樣品冒出火焰面產生著火危險,期需要使用其他起燃源作進一步試驗，如將針焰施加到的火焰而受到影響的那些部件上。灼熱絲試驗于可能需要其他試驗方法(例如GB/T5169,5-1997中的計焰試驗)的小部件。試驗裝置的GB/T 516-2006的第享給試驗裝置的說為了評定火延的可能性，從試驗樣品上落下的灼熱顆粒面引起的火焰蔓延的可能性，將GB/T512006的規定在試驗樣品周圍或下面的材料或元件,放在試驗樣品的下面驗樣品與代表周圍材料或元件的銷底

備中的實際距離SOHVONVIS之間的距離應等試驗樣品安裝在電工設如果試驗樣個完整的獨立式設備,應按正常使用位置將其放置在GB/5169.10--2006的規定的鋪底層底層在設備底部四周至少長 100mm.如果試驗樣品完整的壁掛式設備，按正常使用位置將其固定在GY/T 5169.10-2006的規定的鋪底層上mm處。嚴酷等級應從表1中選擇試驗港驗嚴品等級優先選用試驗溫度/℃容許偏差/K550

[GB/T 5169.1-2007,定義3.42]符合GB/T17651.1~2、IEC61034-1~2《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》中的第1部分《試驗裝置》和第2部分《試驗步驟和要求》。煙密度的測定是評定電纜或光纜燃燒特性的一個重要方面，它關系到人員的疏散和能否靠近進行滅火的判定。本儀器主要用來測定電纜和光纜在特定條件下燃燒時釋出的煙濃度，對產生煙密度的驗證。在有焰燃燒或無焰燃燒條件下，透光率是用來作為比較不同電纜或光纜在特定條件下的一種判定方式。

水平垂直燃燒試驗儀角度調整方法

?水平角度調整?

?夾具定位?將試樣夾持在夾具中，調整夾具底座使試樣縱軸保持水平，橫軸與水平面成 ?45°±2°?（適用于UL94 HB級水平燃燒測試）；使用角度規或設備內置角度傳感器校準夾具傾斜度，確保誤差≤2°6。

?燃燒器角度調節?

水平燃燒測試時，將燃燒器傾斜至 ?0°?（火焰垂直向上）或 ?20°?（特定標準要求），通過旋轉燃燒器支架調節傾斜角；松開燃燒器固定螺絲，手動旋轉至目標角度后鎖緊，確?；鹧孑S線與試樣下端對齊。

?垂直角度調整?

?試樣固定與垂直校準?垂直燃燒測試時，夾持試樣使其長軸完全垂直（90°），下端距下方棉墊 ?300±10mm?；使用水平儀或設備自檢功能驗證試樣垂直度，避免因偏移導致火焰接觸位置偏差。

?燃燒器垂直對齊?保持燃燒器中心軸線垂直，火焰內錐頂點接觸試樣下端 ?10±1mm? 處，通過調節燃燒器高度微調接觸點；對于預混合型燃燒器，需同步調整壓縮空氣與燃氣壓力，確?；鹧娲怪狈€定。

?特殊角度配置??多角度兼容性?：部分設備支持 ?0°、20°、45°? 火焰傾斜角度自由切換（如預置程序或手動旋轉燃燒器）；?燃燒燈旋轉功能?：針對滴落物測試需求，可旋轉燃燒器至特定角度（如45°），避免熔融物直接滴落干擾火焰。

?校準與驗證??角度校準工具?使用標準角度規或數字傾角儀測量夾具和燃燒器實際角度，對比設定值調整誤差；通過設備觸摸屏輸入目標角度（如45°），系統自動校準機械結構并反饋精度。

?測試驗證?調整后執行空白試樣測試，觀察火焰接觸位置是否符合標準（如UL94要求火焰深度6mm）；若燃燒蔓延路徑偏離預期，需重新校準角度并檢查夾具緊固性。

?注意事項?不同測試標準對應不同角度要求（如水平燃燒45°±2°，垂直燃燒90°），需嚴格匹配測試程序；調整過程中禁止帶電操作，防止誤觸燃氣閥門或傳感器。

通過上述步驟，可控制水平與垂直角度，滿足UL94、GB/T 2408等標準對試樣定位與火焰接觸精度的要求

一、特點：本儀器涉及機械、光學、電子三個方面的專業知識，是機電一體化產品，具有結構合理、性能穩定、操作簡便等優點；WINDOWS XP操作界面、LabVIEW風格、完善的安全機制。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出曲線（顯示透過率與時間曲線），數據可以保存、調閱和打印輸出，可直接打印報表。

測量軟件：其于WINDOWS  XP+VB6.0操作界面，可測試的主要數據煙霧光密度、比光密度、生煙速率、生煙速率、平均煙密度等。還具有標定、編輯、測試、參數調節等操作界面。程序采用計算機自動控制，采集，記錄和結果結算。

二、原理：

電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度光測定系統由光源、硅光電池、光源接受器和計算機系統組成。光源產生的光通過3m×3m×3m的煙密度實驗室，在光源對面的墻上形成一直徑1.5m±0.1m 的均勻光束，安裝在光束中心處的光電池檢測來自光源的光束強度。當燃燒室內由于燃燒電纜或光纜產生大量煙霧時，煙把光電吸收掉一部分，達到硅光電池的光束強度就減弱，通過計算機系統對數據進行處理，就能夠計算出相對于初始時為100%的具有線性響應的透光率It。

三、燃燒室之設計，采取兩種方式供客戶選擇：種采用磚砌墻，我公司提功設計方案，派專業工程師現場施工指導；第二種用合適材料固定在角鐵支架上而構成整個立方體燃燒室。

三、設備組成：

整個儀器由密閉試驗箱、光度計測量系統、酒精盤、燃燒系統、點火器、試驗盒、電纜支架、測溫儀表以及煙密度測試軟件組成；電路采用單片機開發，技術含量高、性能穩定。此儀器適合于所有的電纜，被電線電纜行業之生產工廠以及科研試驗單位廣泛使用。試驗箱是一個體積為27m3的試驗立方體。

詳細技術參數：

1、燃燒室：內尺寸：3M ×3M× 3M共27立方米?？蔀榇u墻結構、也可為鋼板結構，由客戶選擇。

2、光測裝置：A、光源進口石英鹵素燈：標稱功率100W ，標稱電壓：12V ，標稱光返量：2000—3000Lm  

B、接受器：為硅光電池 ，透光率0%為無光線通過，透光率100%光無遮擋完全通過。   

3、標準火源：A、火源為1.0L酒精

B、酒精盤：為不銹鋼，底面210×110mm，

頂面240×140mm,高度80mm

4、煙的混合：利用臺式風扇使煙在燃燒室里均勻分布。

5、空白試驗：燃燒酒精燈使燃燒室的溫度達到25±5℃。

6、測溫裝置：在門內面距地面高度1.5M，

距墻0.5M的地方裝有溫度傳感器。

7、含透光率測量軟件一套，可輸出曲線和報表。

8、含電腦一臺（打印機自備）

9、功率：220V，4KW。（應該表明該設備的總功率）

10、（煙密度）0—924六檔自動換檔

11、測量范圍：0.0001—100%；

12、測量精度：±3%；

13、工作電壓：200—240V  50Hz；

14、環境溫度：室溫—40℃

15、相對溫度：≤85%；

16、工作環境：儀器運行時，應避免強光直射、并無強制空氣流動現象。

四、其它參數和介紹：

1、 前門安裝有視窗和可擋住視察的活動的不透明遮光板

2、 方形箱體底面安裝有自動點火裝置，頂部安裝有箱體內部壓力調節裝置

3、 光源：為12V的白熾燈，光波長400～750nm

4、 接受器：為硅光電池，透光率0%為無光線通過，透光率100%光無遮擋完全通過。

5、 燃燒系統：由穩壓閥、過濾器、調節閥流量計、燃燒器組成。

?基本尺寸誤差?

噴燈長度：100±10mm，內徑9.5±0.3mm；試樣定位偏差：火焰內錐頂點接觸試樣下端10mm處。

?火焰溫度與燃氣流量?

?銅塊測溫法?：100℃→700℃耗時54±2s（500W裝置）或44±2s（50W裝置）；

?燃氣流量?：甲烷流量105mL/min對應火焰高度20mm。

?計時裝置精度?

計時器精度需達0.1秒，記錄施焰、余焰、余灼時間誤差≤0.5%。

?環境控制設備

?溫濕處理室：溫度23±2℃，濕度50±5%1；干燥器：濕度控制≤20%（23±2℃條件下）。三、校準流程與操作要求

?預處理條件

?高溫預處理：試樣需在70±2℃烘箱中放置168小時；低溫預處理：-40±2℃冷凍48小時后恢復至23℃環境。

?火焰校準步驟

?調整燃氣流量閥，確保甲烷純度≥98%且火焰穩定；使用銅塊測溫裝置重復測量升溫時間，連續3次合格后確認校準。

?安全與維護?

校準前需排空燃氣管道空氣，避免點火故障；

定期檢查通風系統，確保換氣量≥5次/小時。

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