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2025-01-10 10:50:20瓶壁厚度測試儀: 瓶壁厚度測試儀是一種用于精確測量瓶子壁厚度的科學儀器。它采用高精度傳感器和先進的測量技術，能夠快速、準確地獲取瓶壁的厚度數據。該儀器廣泛應用于塑料瓶、玻璃瓶等包裝容器的質量檢測和生產監控領域，具有測量準確、操作簡便、重復性好等特點。使用瓶壁厚度測試儀可以確保瓶子的質量和安全性，提高生產效率。

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瓶壁厚度測試儀問答

2021-09-14 10:20:46聚酯瓶瓶身壁厚測試儀: 聚酯瓶瓶身壁厚測試儀壁厚測厚儀是用來測量材料及物體厚度的儀表。適用于食品、藥品、化妝品等行業測量安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、輸液瓶、啤酒瓶、塑料瓶等瓶底及瓶壁的厚度。廣泛應用于質檢機構、藥檢機構、包材生產廠、制藥企業、食品企業、化妝品企業等單位。塑料瓶壁厚底厚測量儀技術特征·采用容柵傳感技術，具備數顯功能·可檢測玻璃瓶的底厚和壁厚兩個控制指標，一機兩用·方便實用，高性價比·0.001mm測量誤差,數值精確穩定技術參數厚度范圍 0-12.5mm分度值 0.001mm樣品直徑高桿：5-230mm(其他尺寸可定制) 矮桿：5-25mm(其他尺寸可定制)樣品高度高桿：10-320mm(其他尺寸可定制) 矮桿：0-100mm(其他尺寸可定制)外形尺寸高桿：230mmX180mmX600mm（長寬高）矮桿：230mmX180mmX380mm（長寬高）重量高桿：8Kg 矮桿：4Kg環境溫度 15℃-50℃相對濕度 zui高80%，無凝露電源電池參照標準GB12415-90、GB2641-90、GB2639-90、2015年國家藥包材標準產品配置標準配置：主機、測量頭選用配置：測試軟件、通信電纜聚酯瓶瓶身壁厚測試儀

2022-04-14 16:56:50藥用玻璃瓶瓶壁與瓶底的厚度測試標準及儀器介紹: 藥用玻璃瓶的壁厚指標是玻璃瓶實現輕量化過程中必檢項目之一。藥用玻璃瓶壁厚指標檢測的意義、步驟、儀器參數、測試結論等內容，可為玻璃瓶生產廠家或質檢機構檢測瓶罐容器的壁厚提供參考。厚度測量和監測儀器要在生產中對壁厚分布進行管理控制就必須對壁厚進行測量。在瓶壁厚測試儀上市之前，這個既費時又費力的玻璃瓶取樣和壁厚測量工作由人工完成。測量時需將瓶罐容器打破，然后搭配游標卡尺測量某一部分的厚度。這種測試方法不僅耗費時間，而且對資源造成浪費，測試結果受人為因素影響較大。為了方便就有了玻璃瓶壁厚底厚測試儀，測量玻璃瓶瓶壁的厚度，該儀器采用容柵傳感技術，具備數顯功能，可檢測玻璃瓶的壁厚控制指標。賽成儀器自主研發的CHY-G 電子壁厚底厚測試儀適用于食品、藥品、化妝品等行業玻璃瓶、塑料瓶的瓶底及瓶壁的厚度測量。可滿足輸液瓶、啤酒瓶、口服液瓶、安瓿瓶、西林瓶、PET塑料瓶等產品壁厚底厚的測量。測試標準該儀器符合多項國家標準：GB/T 2641、GB/T 2639、YBB00332002-2015、YBB00332003-2015、YBB00032004-2015技術指標儀器量程：0 ~ 12.7 mm / 0.5″分度值：0.001 mm / 0.00005″樣品直徑：5 ~ 300 mm （其他尺寸可定制）樣品高度：5 ~ 330 mm （其他尺寸可定制）電源：AC 220 V 50 Hz外形尺寸：400 mm(L) × 360mm(W) × 700mm(H)濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。賽成儀器，賽出品質，成就未來！

2021-10-29 13:59:04西林瓶歪底測試儀: 西林瓶歪底測試儀電子軸偏差測量儀專業用于食品飲料、化妝品瓶、藥品玻璃容器等行業各種瓶容器的垂直度偏差的測定，是質檢機構、瓶廠、瓶用戶及科研單位檢測瓶垂直度偏差的儀器。測試原理將瓶底加持固定在水平板的旋轉盤上，使瓶口與千分表接觸，旋轉360°讀取值和*小值，二者之差的1/2即為垂直軸偏差數值。儀器巧妙利用了三爪自定心卡盤同心度高的特點，配合一套可以自由調節高度和方位的高自由度的支架，可以滿足各類容器瓶身和瓶肩等重要部位的垂直度偏差檢測。電子軸偏差儀技術特征★單機兩用，可測試垂直度軸偏差和圓跳動，用戶可隨意切換★微電腦控制、大液晶顯示★自動統計值、*小值、偏差值，方便用戶分析結果★夾具操作簡便，定心精度高，提高了測定精度高★PVC面板設計，簡單直觀，操作方便★測量頭自動升降，調節測點位置，方便實用★試驗結束自動報警提示，人性化設計★電子軸偏差測量儀配有微型打印機，快速打印測試結果★專業計算機軟件測試過程顯示、輸出和打印功能，清晰直觀地將測試結果展示給用戶★標準的RS232接口，方便連接計算機及局域網電子軸偏差儀技術參數樣品直徑 3-160mm儀器量程 0-12.5mm分辨率 0.001mm可測高度 5mm-350mm測頭升降方式電動卡盤轉速 0-30C/min外形尺寸 436mm×320mm×690mm(長寬高)重量 67kg工作溫度 5℃-50℃相對濕度 80%，無凝露電源 220V 50Hz電子軸偏差儀參照標準 QB 2357-1998《聚酯(PET)無汽飲料瓶》、QB 1868-2004《聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶》產品配置主機、觸摸顯示屏、測量頭、微型打印機、測試軟件、通信電纜西林瓶歪底測試儀

2023-06-16 10:08:12西林瓶膠塞穿刺力測試儀測試方法及執行標準: 醫用膠塞是一類重要的醫藥包裝材料，西林瓶配套使用，可以稱作西林瓶膠塞。對于膠塞來說，由于膠塞的分子結構、成分、生產工藝等方面的不同，除了其使用的安全性、耐藥性等性能外，其密封性能、抗穿刺性能等物理機械性能也不容忽視。如果穿刺力較大，會增加臨床工作人員和患者的使用難度，但如果穿刺力較小，則首先會影響藥品的內部質量威脅，影響藥品的貯存期。因此，適宜的抗穿刺力及良好的抗穿刺性能是醫用膠塞應具有的重要性能。YBB00322004-2015《注射劑用膠塞、墊片穿刺力測定法》適用于注射劑用膠塞、墊片穿刺力的測定。該標準還規定了測試儀器，該儀器能使穿刺器以200 m/min20mm/min速度作垂直運動運動期間穿刺器受到的反作用力能被記錄，精度為土2 N: 軸向應有合適的位置放置注射劑瓶，以使注射劑瓶上的膠塞標記位置能被垂直穿刺。濟南賽成電子科技有限公司自主研發生產MED-02 醫藥包裝性能測試儀，就是根據YBB00322004-2015《注射劑用膠塞、墊片穿刺力測定法》標準研發的，設置有上、下兩個夾具，其中上夾具可按照設定的夾具分離速度上、下移動，且配置有力值傳感器，在測試樣品的抗穿刺力時，穿刺針安裝在上夾具中，按照設定的速度向下移動，將試樣刺穿，力值傳感器則能夠實時測試并顯示穿刺過程中的力值，從而得到樣品的抗穿刺力。另外，該設備內部還設置有位移傳感器，可實時監控試驗過程產生的位移變化，測得試樣在試驗過程中的變形率，如斷裂伸長率等。試驗過程：(1)取10支與測試膠塞配套的西林瓶，向西林瓶中加入約1/2容量的水，將10個膠塞試樣分別安裝到加水后的西林瓶上。(2)將上述10支西林瓶放入高壓蒸煮鍋中，在121攝氏度下蒸煮30min。(3)蒸煮完成后，取出西林瓶，冷卻至室溫。(4)設置試樣名稱、試驗次數(10次)、試驗速度(200mm/min)等參數信息。(5)將穿刺針安裝在設備的上夾具中，取其中一瓶試樣，用試樣固定裝置固定。(6)點擊試驗選項，試驗開始。穿刺針自動向下運動，將膠塞試樣刺破，設備實時顯示穿刺過程中的力值，并將該過程中的最大力值報告為穿刺力。(7)重復固定試樣-試驗過程，直至10個試樣均完成測試。賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續創新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

2025-01-13 18:00:15吹膜機厚度怎么控制: 吹膜機厚度怎么控制：提升生產效率與質量的關鍵在吹膜機的生產過程中，膜的厚度控制是一個至關重要的環節，它直接影響產品的質量和生產效率。正確的厚度控制不僅能夠提升膜的均勻性，還能節約原材料，降低生產成本。為了確保吹膜過程中的厚度均勻性，生產企業通常需要通過一系列的技術手段和調控措施來優化這一環節。本文將深入探討如何精確控制吹膜機的厚度，并分享一些提高生產質量與效率的實用技巧。一、吹膜機厚度控制的基本原理吹膜機在生產過程中通過氣流將聚合物溶體吹成薄膜，而膜的厚度通常取決于多個因素，如原材料的流動性、設備的設置和操作參數的調節。為了保證膜的厚度在規定的范圍內，必須通過合理調節設備參數和控制系統來實現精確控制。二、影響吹膜機厚度的主要因素模頭和噴嘴設計：噴嘴的大小和模頭的形狀直接影響膜的均勻性和厚度分布。較大的噴嘴容易造成膜厚度不均勻，而適當設計的模頭則有助于均勻拉伸膜料。氣流與拉伸：吹膜機的氣流量控制對膜的拉伸效果有著重要影響。過高的氣流量容易拉薄膜，而氣流量不足則可能導致膜的厚度過厚。滾筒冷卻：冷卻輥的溫度和壓力也會影響膜的厚度控制。冷卻不均勻會導致膜表面不平整，進而影響膜的厚度一致性。原材料與工藝參數：使用的原材料性質和熔融溫度的控制直接影響膜的拉伸性能和厚度變化。拉伸速率和溫度的設定也起著決定性作用。三、吹膜機厚度控制的優化措施實時厚度監測：采用自動化厚度檢測儀器，通過實時數據反饋進行調整。通過厚度傳感器，生產線能夠實時監測膜厚度，確保其始終在設定的范圍內。模頭調整：定期檢查并調節模頭的尺寸，以確保均勻的膜厚度。對模頭進行精密加工，可以有效減少膜厚度不均的現象。控制氣流和溫度：精確控制氣流量和溫度，以保證膜材料的均勻拉伸。通過調整溫度和氣流，優化膜的拉伸效果，有助于達到理想的膜厚度。優化冷卻系統：改善冷卻系統設計，確保膜的均勻冷卻。合理的輥筒壓力和冷卻速度有助于膜厚度的一致性。四、總結吹膜機厚度控制的精確性直接影響生產效率與產品質量，涉及設備參數的精細調控與工藝設計。通過使用先進的技術手段，如實時監測、模頭調整和優化氣流系統等，可以有效提高膜的厚度一致性，從而提升產品的市場競爭力。要想獲得穩定且高質量的生產效果，企業必須注重各環節的優化和技術投入，確保每一項參數的控制。